艾特新闻资讯 - 艾特环保

多介质过滤器常用的滤料主要分为常规滤料和特种滤料两类，其中石英砂 + 无烟煤是应用最广泛的双层滤料组合，搭配核心是遵循“粒径上粗下细、密度上小下大”的原则，形成稳定的分层结构和孔隙梯度。一、多介质过滤器常用滤料常规滤料（主流选择）无烟煤滤料：密度小（1.4~1.

2026.07.20

水处理预处理的关键步骤：为什么需要多介质过滤器？

在水处理预处理环节中，多介质过滤器是不可或缺的核心设备，其存在的必要性源于后续工艺、出水水质与系统稳定运行的三重刚需 —— 它解决了原水直接进入后续环节的诸多痛点，是水质净化链条上的 “第一道精准把关屏障”。具体原因如下：一、原水含有的污染物会直

2026.07.20

如何选择适合多介质过滤器的堵头材质？

选择多介质过滤器堵头材质，需优先匹配管路材质，同时结合工况介质特性、压力温度条件、安装维护需求综合判定，具体可按以下步骤和原则选型：第一步：匹配管路材质，避免电偶腐蚀堵头与管路材质需保持一致或兼容，防止不同金属接触形成原电池引发电偶腐蚀：若管路为304/316L 不锈钢，优先选用同牌号不锈钢

2026.07.20

多介质过滤器滤料微生物污染的臭氧消毒处理

多介质过滤器滤料长期在潮湿、富营养的水环境中运行，易滋生细菌、真菌、藻类及生物黏泥等微生物，形成生物膜附着在滤料表面及孔隙内。这类微生物污染会堵塞滤料孔隙、降低截留效能、引发出水水质微生物超标，还可能加速滤料板结与腐蚀，严重制约过滤器稳定运行。臭氧因具备强氧化性、无残留、广谱杀菌的特性，成为滤料微生

2026.07.20

多介质过滤器滤料微生物污染的消毒处理

2026.07.20

LYC-B高精度滤油机的滤油器壳体为什么采用快开结构？

LYC-B 系列滤油机滤筒壳体标配快开锁紧结构，摒弃传统多螺栓法兰紧固形式，依靠卡扣、抱箍式锁紧结构实现无工具拆装开盖，这项设计围绕车间现场运维场景优化而来，从更换效率、密封可靠性、操作门槛、工况适配等多个维度解决老式滤壳的使用短板，具体设计初衷与优势如下。一、免去工具拆装，大幅压缩滤芯更换耗时传统

2026.07.17

LYC-B高精度滤油机用于液压系统工作时的旁路循环过滤

旁路循环过滤是 LYC-B 高精度滤油机在各类液压设备运维里常用的作业方式，可在主机正常运转生产的过程中，独立搭建循环支路净化油箱内部液压油，不用关停设备、排空油料，就能稳步降低油液中固体污染物含量，持续维护液压系统油路洁净度，广泛适配注塑机、加工中心、折弯机床、液压泵站等成套液压装置。一、旁路过滤

2026.07.17

LYC-B高精度滤油机如何通过多层过滤提升油液清洁度？

LYC-B 高精度滤油机采用泵前粗滤搭配泵后两组精滤的三段递进式过滤架构，依照杂质粒径由大到小依次拦截各类污染物，搭配梯度孔径与深层滤材结构，分步分离油液内固态污物，稳步提升油品洁净等级，可用于液压油、齿轮油、透平油等工业润滑油的日常净化处理。前端吸油粗滤，阻隔大块杂物，筑牢整套过滤基础该过滤组件布

2026.07.17

LYC-B高精度滤油机在注塑机液压油净化中的应用科普

注塑设备依靠液压系统完成锁模、射胶、顶出、调模等核心动作，液压油路内部阀孔细小、配合部件精密，液压油作为动力传递介质，洁净程度直接影响设备成型稳定性与零部件使用周期。注塑车间环境里粉尘、料屑、水汽容易进入油箱，油品长时间循环会产生金属磨屑与胶质污物，常规机载过滤器过滤容量有限，很难长期维持油路洁净。

2026.07.17

LYC-B高精度滤油机的高压管路溢流保护装置工作原理

LYC-B滤油机高压管路配备的溢流保护装置，为内置直动式溢流安全阀结构，并联安装在齿轮泵出油高压主回路中，是整机压力管控与硬件防护的核心部件。装置用于约束管路峰值压力，缓解滤芯淤堵、出油口封堵、管路弯折憋压等工况带来的压力冲击，降低油泵、滤筒、软管与电机的受损概率，与电控热继电器配合，形成机电双重防

2026.07.17

LYC-B高精度滤油机处理含微量水分的油液时效果如何？

常规基础配置的 LYC-B 高精度滤油机核心定位以拦截固体颗粒杂质为主，原生结构不含真空汽化、大容量油水分离腔体，针对油液里游离状态的大体积积水无法批量剥离，但是搭配适配滤芯组件后，可对油品内部微量水分起到吸附与聚结分离作用，适配日常工况里轻度受潮、微量渗水这类油品净化需求。一、标准滤芯工况下对微量

2026.07.17

LYC-B高精度滤油机在煤炭行业采掘设备油液维护中的应用

煤矿井下综采工作面常年处在高煤尘、高潮湿、强震动的作业环境，采煤机、掘进机、液压支架、刮板运输机等核心采掘装备高度依赖液压与润滑系统完成割煤、掘进、支护、推送作业。井下粉尘渗水极易侵入油箱油路，设备长期重载摩擦生成大量金属碎屑，油品污染会直接引发阀芯卡滞、柱塞泵磨损、油缸拉伤、支护动作失灵，井下设备

2026.07.17