艾特新闻资讯 - 艾特环保

反渗透膜氧化损坏原因与预防措施

一、氧化损坏的核心原因反渗透设备膜氧化主要分为化学氧化（最常见）和微生物氧化，搭配水温、操作等辅助因素，共同加速膜损坏。 1. 化学氧化（首要诱因）：最常见的是余氯及含氯氧化剂残留，预处理投加的氯气、次氯酸钠若未被活性炭彻底去除（余氯＞0.1mg/L），会快速破坏膜分子结构；其次是强氧化剂污染，如

2026.07.15

多介质过滤器用于处理含氟废水的深度处理

多介质过滤器用于含氟废水深度处理一、作用与定位多介质过滤器在含氟废水深度处理中，主要作为深度净化与保护单元，配合化学沉淀、吸附、膜处理等工艺，确保出水氟化物稳定达标。二、应用场景化工、电镀、光伏、电子、玻璃、冶金等行业含氟废水深度处理化学沉淀法出水后续过滤膜系统、氟吸附塔 /

2026.07.15

真空滤油机滤芯的选型、更换周期与鉴别方法

选型：前置滤芯：精度20-50μm，拦截大颗粒，保护油泵与加热器。精滤芯：精度1-10μm，深度净化，根据油品与目标清洁度选，绝缘油常用1-3μm。聚结/分离滤芯：用于破乳化，需按油品粘度匹配。更换周期：非固定，取决于污染度。通常压差达到0.35MPa或运行200-500小时需更换

2026.07.15

高精度滤油机三级过滤结构

高精度滤油机依托分层递进式过滤架构，依照油液流动顺序设置三道过滤单元，逐级拦截不同粒径的固态污染物，逐步提升油品洁净等级，整套结构布局紧凑，管路衔接顺畅，适配液压油、透平油、齿轮油等介质的杂质净化作业，多用于设备油路日常维护与新油入库预处理工作。前置粗过滤单元，作为油液进入主机后的首段拦截结构。该单

2026.07.15

处理高粘度油品（如齿轮油、渣油）的技术挑战与解决方案

挑战：高粘度导致流动性差、传热慢、真空脱水困难（水分子不易扩散）、过滤阻力大。解决方案：1. 强力加热：配置更大功率加热器，将油温升至60-80℃（不超过油品闪点），显著降低粘度。2. 大流量泵送：选用高粘度齿轮泵或螺杆泵，保证足够循环流量。3. 优化真空设计：采用薄膜蒸发或喷雾式真空分离器，增大油

2026.07.15

真空滤油机的采购指南：如何评估供应商与设备质量

1. 资质与经验：是否有压力容器制造资质，在电力、石化等行业成功案例。2. 技术能力：能否提供定制方案，工程师是否专业。3. 售后服务：服务网络、响应时间、备件供应。评估设备质量：1. 核心部件：真空泵、油泵、电控元件（如西门子、施耐德）是否品牌产品。2. 材料工艺：罐体、管路是否为304/316不

2026.07.15

聚结脱水滤油机闲置设备重启调试步骤

聚结脱水滤油机闲置设备重启调试步骤一、开机前外观与外部管路查验先查看设备柜体、管线、法兰与软管整体状态，检查外壳有无磕碰变形，各类管路接头、丝口位置有无松动脱扣。观察进出油软管、排污管线是否出现老化开裂、弯折压扁，对松动的连接点位逐一拧紧紧固件。确认设备摆放平稳，底部脚轮锁扣处于锁止状态，机身不会出

2026.07.14

聚结脱水滤油机老旧油水分离设备替换

聚结脱水滤油机老旧油水分离设备替换在电力、风电、重工机械等场景里，服役年限较长的传统油水分离装置常会出现处理效率下滑、故障频次增多、耗材采购困难等状况，原有设备架构设计偏老旧，很难适配现阶段油品精细化运维需求，不少项目会选用聚结脱水滤油机完成老旧设备更替，依托成熟的物理分离工艺适配现场油路净化工作。

2026.07.14