布袋除尘器的日常维护对延长设备寿命、保证除尘效率至关重要。
布袋除尘器的日常维护对延长设备寿命、保证除尘效率至关重要。以下是日常维护的关键要点及操作建议，涵盖多方面细节与预防措施：
一、滤袋系统维护
1. 滤袋状态检查
检查频率：每周至少 1 次（可视粉尘浓度增加频次）。
检查内容：
观察滤袋表面是否有积灰过厚、糊袋（粉尘黏结）或破损（破洞、裂缝），重点关注袋口、袋底及褶皱处（易磨损部位）。
若滤袋表面呈板结状，可能是粉尘湿度大或清灰不足，需及时处理。
处理方式：
轻微积灰可通过强化清灰（调整脉冲参数）解决；严重糊袋需用压缩空气反吹或离线清洗，破损滤袋立即更换。
2. 滤袋安装密封性
检查滤袋与花板孔的密封垫是否老化、变形，袋口是否牢固嵌入花板，避免因密封不严导致粉尘逃逸。
二、清灰系统维护
1. 脉冲清灰装置
脉冲阀检查：
每周听脉冲阀动作声音是否正常（喷吹时应有清脆的 “噗噗” 声），若无声或漏气，需检查膜片是否破损、阀芯是否卡顿，及时更换故障部件。
检查脉冲阀连接气管是否脱落、漏气，接口处用密封胶或卡箍加固。
喷吹管与喷嘴：
每月检查喷吹管是否偏移、喷嘴是否堵塞（粉尘堆积），确保喷吹口正对滤袋中心（偏差≤5mm），必要时调整位置或清理喷嘴。
清灰参数优化：
根据粉尘特性（如浓度、粒径）调整脉冲压力（通常 0.4-0.6MPa）、喷吹间隔（30-120 秒）和宽度（0.1-0.2 秒），避免清灰过度磨损滤袋或清灰不足导致积灰。
2. 差压表监测
实时关注除尘器进出口压差（正常范围 1000-1500Pa）：
压差过高：可能滤袋堵塞或清灰失效，需强化清灰或检查滤袋；
压差过低：可能滤袋破损或系统漏风，需排查漏点。
三、箱体与密封系统维护
1. 漏风检查
检查频率：每月 1 次（可结合烟雾测试或听气流声）。
重点部位：
箱体焊接处、法兰接口、人孔门密封垫（老化易开裂）；
花板与滤袋连接处、灰斗与箱体接口。
处理方式：
对漏风点补焊后涂密封胶（耐高温型），法兰更换新密封垫（如硅胶垫），拧紧螺栓（可涂抹防松胶）。
2. 保温与防腐
检查箱体保温层是否脱落（尤其冬季），避免因温差产生冷凝水导致滤袋糊袋或箱体腐蚀；
对箱体外部锈蚀部位除锈后涂刷防腐漆，延长设备寿命。
四、灰斗与卸灰系统维护
1. 灰斗积灰控制
料位监测：通过料位计或观察窗检查灰斗积灰高度，确保卸灰阀正常运转（避免积灰超过灰斗高度的 2/3）。
积灰处理：若发现积灰结块，可开启灰斗振动器辅助卸灰，严重时人工清理（停机后操作）。
2. 卸灰阀维护
星型卸料器：
每周检查叶片与壳体间隙（正常≤1mm），磨损严重需更换叶片；
检查轴承润滑情况，每月添加黄油（避免干磨卡滞），密封胶条老化时及时更换。
重锤卸灰阀：
检查重锤配重是否合适，阀板与接口密封是否严密，避免因漏风导致粉尘反窜。
五、风机与管道维护
1. 风机运行状态
检查风机叶轮是否积灰、磨损，运转时是否有异常振动或噪音（振动值≤4.6mm/s 为正常）；
定期更换风机轴承润滑油（按厂家说明书周期），清理进出口管道杂物（如螺栓、粉尘团），确保风路畅通。
2. 管道密封性
检查管道法兰、弯头连接处是否漏风，支架是否松动（避免管道下垂导致接口开裂），对漏风点密封处理，松动支架加固。
六、电气与控制系统维护
1. 控制柜与仪表
每月检查控制柜内元件（如 PLC、继电器）是否松动、受潮，接线端子是否氧化，清理内部灰尘校准差压表、料位计等仪表，确保数据准确（误差≤5%）。
2. 安全保护装置
检查超压保护阀（泄压阀）是否灵敏，温度传感器是否正常（避免高温损坏滤袋），急停按钮功能是否可靠。
七、特殊工况应对
1. 粉尘特性变化
若粉尘湿度突然增大（如雨天），可临时增加脉冲压力、缩短喷吹间隔，防止滤袋糊袋；
粉尘含油性或腐蚀性时，定期检查滤袋耐蚀情况，必要时更换专用滤袋（如 PTFE 材质）。
2. 停机维护要点
长期停机前，需清空灰斗积灰，用压缩空气彻底吹扫滤袋表面粉尘，避免粉尘受潮黏结；
关闭进出口阀门，防止外界湿气进入箱体，必要时在箱体内放置干燥剂。
八、维护记录与培训
1. 建立维护台账
详细记录每次维护的时间、内容（如更换滤袋数量、清灰参数调整）、故障处理过程及耗材更换情况，便于追溯问题。
2. 操作人员培训
定期对操作人员进行培训，使其掌握设备原理、日常检查要点及应急处理方法（如突发漏灰、压差异常时的操作流程）。
九、预防性维护建议
季度全面检查：每 3 个月对滤袋、花板、清灰系统进行深度检查，更换老化密封件、磨损零件；
年度专业检修：联系厂家或专业团队进行年度检修（如荧光粉检漏、滤袋性能测试），彻底排查潜在隐患。
通过系统化的日常维护，可有效降低布袋除尘器的故障率，延长滤袋及设备寿命，确保除尘效率稳定（排放浓度≤30mg/m³）。若发现异常情况（如持续漏灰、压差骤变），应及时停机检修，避免故障扩大。
