真空滤油机主要用于变压器油、透平油等各类润滑油的净化处理，能有效去除油中的水分、气体和杂质，提升油品质量。以下是一些提升真空滤油机滤油效果的技巧：
预处理阶段
检查油品状况：在滤油前，详细检测待处理油品的含水量、含气量、杂质种类及含量等指标，以便后续针对性调整滤油参数。例如，若油品含水量较高，可适当延长真空脱水时间。
粗过滤：设置前置过滤器，如采用精度为5-10μm的滤芯进行粗过滤，先去除油中较大颗粒的杂质（如金属碎屑、纤维等）。这能降低真空滤油机内部滤芯的堵塞风险，提升整体过滤效率，还可保护油泵等部件不受大颗粒磨损。
运行参数调整
控制真空度：合适的真空度是保证脱水脱气效果的关键。一般来说，真空度越高，水分和气体的沸点越低，越容易被去除。但过高的真空度可能导致油液产生泡沫，影响过滤稳定性。不同类型的油品有不同的最佳真空度范围，比如变压器油，通常将真空度控制在0.095-0.099MPa较为合适。
调节油温：适当提高油温可以降低油液的黏度，加快水分和气体的分离速度，增强过滤效果。不过，油温过高可能会使油质发生变化，因此要根据油品的特性控制温度。例如，变压器油滤油时，油温一般控制在40-60℃ 。
优化流量：保持稳定且合适的进油流量，避免流量过大导致油液在滤油机内停留时间过短，使水分和气体来不及充分分离。通常，根据滤油机的额定处理能力，将流量控制在额定值的80%-90%较为理想。
滤材与滤芯维护
选择合适滤材：根据油品中杂质的类型选择相应的滤材。例如，对于含有较多金属杂质的油，可选用具有磁性吸附功能的滤材；对于胶体、悬浮物等杂质，可使用高精度的滤纸或纤维滤材。
定期更换滤芯：滤芯使用一段时间后，其过滤能力会下降，因此要定期检查并更换滤芯。一般来说，当滤芯前后压差达到0.1-0.15MPa时，就需要更换滤芯，以保证过滤精度。
设备维护与保养
检查密封性：定期检查真空滤油机的密封部件，如真空泵的密封垫、管道接口等，确保设备的密封性良好。若密封不严，外界空气会进入，影响真空度，进而降低滤油效果。
清理内部部件：定期清理真空滤油机内部的分离塔、冷凝装置等部件，去除附着的杂质和油污，保证其正常工作。例如，每运行200-300小时，可对分离塔进行一次清理。
维护真空泵：真空泵是提供真空环境的关键部件，要定期检查真空泵的油位、油质，及时更换变质的真空泵油，并对真空泵进行保养，确保其抽气性能稳定。
其他注意事项
连续过滤：对于污染严重的油品，采用连续多次过滤的方式，能更彻底地去除水分、气体和杂质。一般来说，连续过滤2-3次，滤油效果会有显著提升。
监控与记录：在滤油过程中，实时监控滤油机的各项运行参数（如真空度、油温、流量等），并做好记录。通过对数据的分析，及时发现问题并调整运行参数，保证滤油效果的稳定性。
