滤筒除尘器的故障往往与过滤、清灰、动力三大系统相关，排查时需结合 “现象→可能原因→针对性检测→解决” 的逻辑，从易到难逐步定位问题。
滤筒除尘器的故障往往与过滤、清灰、动力三大系统相关，排查时需结合 “现象→可能原因→针对性检测→解决” 的逻辑，从易到难逐步定位问题。以下是常见故障的排查步骤：
一、核心故障一：除尘效率下降（出风口粉尘浓度升高）
现象特征：
肉眼可见出风口冒烟、粉尘外溢；
生产区域粉尘浓度回升（如车间内能见度下降）。
排查步骤：
优先检查滤筒是否失效
打开设备检修门，观察滤筒表面：
若滤筒有明显破损（覆膜撕裂、针孔），或密封胶圈脱落 / 老化（与花板接触处缝隙），直接导致未过滤粉尘泄漏，需更换滤筒及密封件。
若滤筒无破损但表面粉尘层过厚（呈板结状），可能是清灰不彻底（见 “清灰系统故障”），或滤筒堵塞（需结合清灰效果进一步排查）。
检查设备是否漏风
重点检测密封部位：
壳体拼接处（法兰连接是否松动，密封垫是否老化）、检修门（密封条是否脱落，门锁是否锁紧）。
风管与设备接口（若风管直径与设备入口不匹配，或连接法兰未密封，会吸入未过滤的空气，稀释过滤效果）。
检测方法：用手贴近可疑部位，感受是否有气流吸入（漏风）；或关闭风机，在设备内点燃烟雾棒，观察烟雾是否从缝隙溢出。
排查风机与风量是否异常
若风机风量突然增大（如电机转速异常升高），会导致滤筒过滤风速超过设计值（滤筒过滤风速一般≤1.2m/min），粉尘穿透滤料；若风量过小，可能是风管堵塞（见 “风量不足” 故障），导致局部粉尘无法被捕捉。
检测：用风速仪测设备入口风速，对比设计值；检查风机皮带是否松动（打滑导致风量下降）或电机反转（风向错误）。
二、核心故障二：清灰效果差（滤筒堵塞、阻力过高）
现象特征：
设备运行阻力超过设计值（正常阻力 1000-1500Pa，堵塞后≥2000Pa）；
风机电流升高，出风口风量明显减小。
排查步骤：
检查脉冲清灰系统是否正常
脉冲阀：听喷吹声音（正常为清脆 “噗” 声），若无声或声音微弱，可能是脉冲阀未动作（电磁线圈故障、气源压力不足）；若喷吹频率异常（如间隔过久或连续喷吹），需检查 PLC 控制器参数或时间继电器设定。
气源与喷吹管：
测压缩空气压力（正常需 0.5-0.7MPa），若压力不足（＜0.4MPa），检查储气罐压力、管道是否漏气、过滤器是否堵塞（油污 / 水汽会堵塞脉冲阀）。
观察喷吹管：是否与滤筒中心对齐（错位会导致滤筒局部清灰不彻底），喷吹孔是否堵塞（被粉尘或杂质堵住，无气流喷出）。
判断滤筒是否 “不可逆堵塞”
若清灰系统正常，但滤筒表面粉尘仍无法脱落（呈坚硬结块），可能是：
粉尘黏结性强（如含油、潮湿粉尘），滤筒未选对类型（需更换防油防水覆膜滤筒）；
滤筒使用超期（一般寿命 8000-12000 小时），滤料孔隙被粉尘填满，需直接更换滤筒。
检查入口粉尘浓度是否超标
若生产设备粉尘排放量突然增大（如破碎机密封失效），超过滤筒处理负荷，会导致粉尘在滤筒表面快速堆积，清灰跟不上积灰速度。需先解决前端粉尘源泄漏问题（如修复生产设备密封），再清理或更换滤筒。
三、核心故障三：风机运行异常（噪音大、振动、跳闸）
现象特征：
风机发出尖锐异响或低频震动；
电机频繁跳闸（过载保护）。
排查步骤：
排查机械摩擦或失衡
停机后检查风机叶轮：是否粘有大量粉尘（导致叶轮失衡，振动加剧），需清理叶轮；是否有异物（如螺栓、石块）卡在叶轮与壳体之间，需拆除异物并检查叶轮是否变形。
检查轴承：用手转动风机轴，若有卡顿或异响，可能是轴承缺油（加注润滑脂）或磨损（需更换轴承）。
检查电机与传动部件
电机过载：若电机跳闸时外壳发烫，可能是滤筒堵塞（阻力过高，风机负荷增大），需先解决滤筒堵塞问题；或电机接线错误（如缺相运行），需检查电路相位。
传动部件：皮带传动的风机，若皮带松动（打滑发热）或松紧不一（受力不均），会导致噪音和振动，需调整皮带张紧度；联轴器传动的风机，若联轴器中心不对中，需重新校准同轴度。
确认风机选型是否匹配
若设备运行初期就频繁出现风机过载，可能是风机风压 / 风量选小了（如风管过长、弯头过多导致阻力超风机设计值），需更换适配的风机或优化风管布局。
四、核心故障四：排灰装置堵塞（集灰箱或排灰阀卡堵）
现象特征：
集灰箱粉尘溢出，或排灰阀（如星型卸料阀）不排灰；
设备底部阻力升高（粉尘堆积堵塞进风通道）。
排查步骤：
检查排灰阀是否卡堵
星型卸料阀：打开观察口，查看是否有大块杂物（如金属块、纤维）卡住叶片，或粉尘结块（潮湿粉尘易黏结），清理杂物后手动转动叶片，若卡顿需检查轴承是否磨损。
手动排灰阀：若为闸板阀，检查是否因粉尘堆积导致阀板无法关闭，需清理阀口并涂抹润滑脂（减少摩擦）。
检查集灰箱设计是否合理
若集灰箱底部坡度不足（＜45°），粉尘易在角落堆积，需加装导流板或改造底部结构；若粉尘流动性差（如超细粉尘），可在集灰箱外侧加装振动器（辅助下料）。
排查粉尘特性是否适配
若处理高温粉尘（如锅炉烟尘），冷却后易结块，需在集灰箱加装保温或加热装置（防止冷凝结块）；若粉尘有黏性（如面粉、树脂粉），需定期人工清理（避免长期堆积）。
总结：故障排查的核心原则
先观察后动手：通过 “看（粉尘排放、部件状态）、听（设备声音）、摸（电机温度、振动）” 初步定位方向，避免盲目拆解。
先易后难：优先检查滤筒、密封件、清灰气源等易损 / 易调整部件，再排查风机、电路等复杂系统。
结合工况追溯：粉尘特性（温度、湿度、黏性）、生产负荷（粉尘量波动）是故障的重要诱因，排查时需同步关注前端生产环节是否有变化（如设备漏粉、原料更换）。
及时排查并解决故障，不仅能恢复除尘效率，还能避免小问题扩大（如滤筒破损未及时更换会加速风机磨损），延长设备整体寿命。
