篮式过滤器通过 “流体引导→滤网拦截→杂质留存→清洁排出” 的核心流程过滤杂质，整个过程依赖其结构设计实现高效分离。
篮式过滤器通过 “流体引导→滤网拦截→杂质留存→清洁排出” 的核心流程过滤杂质，整个过程依赖其结构设计实现高效分离，具体步骤如下：
1. 流体进入：定向导入滤篮区域
含有杂质的流体（如液体、气体）会先通过过滤器的入口接管进入壳体内部，壳体的腔体设计会将流体自然引导至内部的核心部件 ——滤篮中。滤篮本身是一个带孔的 “篮子状” 容器，边缘与壳体密封贴合，能确保流体几乎全部进入滤篮内部，不会从滤篮与壳体的缝隙中直接流走，避免未过滤的流体 “短路”。
2. 杂质拦截：滤网发挥核心过滤作用
滤篮的内壁或外层会固定一层特定精度的滤网（常见 10 目 - 500 目，目数越高过滤精度越细）。当流体在压力作用下穿过滤网时，流体中的固体杂质（如颗粒、碎屑、絮状物等）会被滤网阻挡：
若杂质颗粒直径大于滤网孔径，会被牢牢截留在滤篮内部，无法通过滤网；
若杂质颗粒直径小于滤网孔径，则会随清洁流体一起穿过滤网，实现 “杂质与流体的分离”。
这里的关键是滤网的 “筛分原理”，就像用筛子筛沙子，大颗粒留在筛子上，小颗粒和细沙通过筛子，只不过篮式过滤器的 “筛子”（滤网）是固定在密闭的滤篮中，且针对工业流体设计了更高的耐压和抗腐蚀能力。
3. 清洁排出：过滤后流体定向输出
穿过滤网的清洁流体，会进入滤篮外部与过滤器壳体之间的 “环形腔室”，随后被引导至过滤器的出口接管，最终输送到下游的管道、设备（如泵、压缩机、仪表）中，满足生产或使用需求。
4. 杂质清理：保障持续过滤能力
随着过滤时间增加，滤篮内留存的杂质会逐渐增多，可能导致滤网堵塞、过滤效率下降（表现为进出口压力差增大）。此时需要停机维护：
关闭过滤器进出口阀门，切断流体供应；
打开壳体底部的排污口或拆卸顶部的法兰盖；
取出内部的滤篮，倒掉或冲洗掉留存的杂质，若滤网破损则更换新滤网；
将清洁后的滤篮重新装回壳体，密封法兰盖、关闭排污口，即可恢复过滤工作。
