箱式滤油机的油箱清洁度和管路通畅度，直接影响过滤效率和设备使用寿命。日常维护中，需定期对油箱内部和进出油管路开展针对性检查与清洁，避免杂质堆积、管路堵塞或渗漏引发故障。一、 油箱清洁：核心是清除沉积杂质与油泥油箱是油液暂存和循环的核心部件，长期使用后底部会沉积颗粒杂质、胶质油泥，若不及时清理，会被再次吸入泵体，造成二次污染。清洁前准备停机并关闭电源，打开泄压阀释放系统压力，断开滤油机与外部液压系统的管路连接。拧开油箱底部的放油阀，将箱内残留油液全部排空；若油液还可继续使用，需用洁净容器收集并单独过滤后再回用。分步清洁流程初步擦拭：用无纤维不掉毛的洁净抹布，擦拭油箱内壁和底部，重点清除附着的油泥和杂质；注意避免使用普通棉纱，防止纤维碎屑残留。顽固油泥处理：若油箱底部油泥较厚，可加入少量干净的同型号液压油，启动滤油机的动力泵循环 1–2 分钟，让油液冲刷油泥，之后再次排空油液。精细清洁：对油箱角落、焊缝处等易积污部位，用毛刷轻轻刷洗；若有胶质残留，可用油液清洁剂擦拭（擦拭后需用干净油液冲洗 2 遍，避免清洁剂残留影响油液性能）。干燥检查：清洁完成后，自然晾干油箱内部，或用干燥压...
箱式滤油机的油箱清洁度和管路通畅度，直接影响过滤效率和设备使用寿命。日常维护中，需定期对油箱内部和进出油管路开展针对性检查与清洁，避免杂质堆积、管路堵塞或渗漏引发故障。
一、 油箱清洁：核心是清除沉积杂质与油泥
油箱是油液暂存和循环的核心部件，长期使用后底部会沉积颗粒杂质、胶质油泥，若不及时清理，会被再次吸入泵体，造成二次污染。
清洁前准备
停机并关闭电源，打开泄压阀释放系统压力，断开滤油机与外部液压系统的管路连接。
拧开油箱底部的放油阀，将箱内残留油液全部排空；若油液还可继续使用，需用洁净容器收集并单独过滤后再回用。
分步清洁流程
初步擦拭：用无纤维不掉毛的洁净抹布，擦拭油箱内壁和底部，重点清除附着的油泥和杂质；注意避免使用普通棉纱，防止纤维碎屑残留。
顽固油泥处理：若油箱底部油泥较厚，可加入少量干净的同型号液压油，启动滤油机的动力泵循环 1–2 分钟，让油液冲刷油泥，之后再次排空油液。
精细清洁：对油箱角落、焊缝处等易积污部位，用毛刷轻轻刷洗；若有胶质残留，可用油液清洁剂擦拭（擦拭后需用干净油液冲洗 2 遍，避免清洁剂残留影响油液性能）。
干燥检查：清洁完成后，自然晾干油箱内部，或用干燥压缩空气吹干，检查内壁无杂质、无纤维残留后，关闭放油阀。
清洁频次建议
常规工况：每 3 个月清洁 1 次；
恶劣工况（如矿山、工程机械配套使用）：每 1–2 个月清洁 1 次；
若过滤后油液清洁度下降明显，需立即停机清洁油箱。
二、 管路检查：重点排查堵塞、渗漏与老化
进出油管路是油液循环的通道，管路故障会直接导致过滤流量下降、压力异常，甚至设备停机。检查需覆盖硬管、软管、接头、阀门等所有部件。
管路外观与渗漏检查
逐段查看硬管焊缝、软管接头处，是否有油液渗出痕迹；若发现渗漏，按之前漏油修复方法处理（拧紧接头、更换密封圈或破损管路）。
检查软管是否出现老化、开裂、鼓包现象，若软管内壁脱层或外层龟裂，需立即更换同规格的耐油软管，禁止使用非耐油管路替代。
管路通畅性检查
关闭管路阀门，拆下进出油口的过滤器（若有），检查滤网是否堵塞，及时清理滤网表面的杂质；滤网破损的需更换新件。
启动滤油机空载运行，观察压力表读数：若压力明显高于正常范围，说明管路内部有堵塞（如胶质沉积、杂质卡滞），需拆卸管路分段疏通。
检查管路阀门的启闭灵活性，转动阀门手柄，确认阀门能完全打开和关闭，阀芯卡滞的需拆卸清洗或更换阀门。
管路连接紧固性检查
用扳手逐个检查螺纹接头、法兰螺栓的紧固情况，防止因设备震动导致接头松动；紧固时遵循规定扭矩，避免用力过度造成螺纹滑丝或管路变形。
检查快速接头的自锁功能是否正常，确保接头连接后无松动、无渗漏。
管路维护频次建议
日常开机前：快速巡检管路外观和接头密封性；
每月：全面检查管路通畅性和阀门状态；
每半年：更换老化软管和密封件，对长期使用的硬管进行耐压测试。
三、 油箱与管路维护的注意事项
清洁用品要求：所有接触油箱和管路的工具、抹布必须洁净，避免引入新杂质；禁止使用水或碱性清洁剂清洗，防止油箱生锈或油液乳化。
油液回用要求：收集的残留油液需经过滤油机再次精细过滤，达到清洁度标准后才能重新加注，禁止直接回用。
防护措施：清洁油箱时，避免用手直接接触内壁油污，可佩戴耐油手套；操作时保持通风，防止油液挥发物积聚。
记录留存：每次维护后，记录油箱清洁情况、管路故障位置及处理措施，便于后续追溯和制定维护计划。
