气堵原因及解决办法 一、气堵典型现象 产水流量忽大忽小、压力波动 膜壳内有 “咚咚” 异响 产水电导率突然升高 浓水流量不稳、回收率乱跳 高压泵电流不稳、噪音变大 二、快速排气 先停高压泵，打开产水排放阀、浓水调节阀全开。 打开膜壳端排气阀（或慢慢松开产水侧接头），直到连续出水无气泡。 再缓慢启动高压泵，低压力、低流量运行 3～5 分钟，把残留气体带出。 逐步升压至正常运行压力，观察流量、压力是否稳定。 三、根治气堵的根源处理 1. 进水带气 原水泵吸程太高、吸水管漏气、底阀密封不良 水箱液位过低，泵吸进空气 处理： 检查吸水管、法兰、接头密封，更换垫片 保证水箱高液位运行，泵入口不吸空 加真空引水罐或改为自吸泵 2. 预处理反洗后没排气 多介质 / 活性炭过滤器反洗后，内部存气 处理： 反洗结束后，先开正洗排水，大流量排水 1～2 分钟，排尽空气再送水至 RO 3. 保安过滤器内积气 滤芯更换后未排气直接启动 处理： 换滤芯后必须打开排气阀，满水溢出再关闭 4. 药剂带入空气 阻垢剂、还原剂泵吸入空气，...
气堵原因及解决办法
一、气堵典型现象
产水流量忽大忽小、压力波动
膜壳内有 “咚咚” 异响
产水电导率突然升高
浓水流量不稳、回收率乱跳
高压泵电流不稳、噪音变大
二、快速排气
先停高压泵，打开产水排放阀、浓水调节阀全开。
打开膜壳端排气阀（或慢慢松开产水侧接头），直到连续出水无气泡。
再缓慢启动高压泵，低压力、低流量运行 3～5 分钟，把残留气体带出。
逐步升压至正常运行压力，观察流量、压力是否稳定。
三、根治气堵的根源处理
1. 进水带气
原水泵吸程太高、吸水管漏气、底阀密封不良
水箱液位过低，泵吸进空气
处理：
检查吸水管、法兰、接头密封，更换垫片
保证水箱高液位运行，泵入口不吸空
加真空引水罐或改为自吸泵
2. 预处理反洗后没排气
多介质 / 活性炭过滤器反洗后，内部存气
处理：
反洗结束后，先开正洗排水，大流量排水 1～2 分钟，排尽空气再送水至 RO
3. 保安过滤器内积气
滤芯更换后未排气直接启动
处理：
换滤芯后必须打开排气阀，满水溢出再关闭
4. 药剂带入空气
阻垢剂、还原剂泵吸入空气，随药剂进入管道
处理：
检查加药泵吸料管、底阀，排净泵内空气再投加
5. 管道设计问题
上凸管段、最高点无排气阀，气体长期积聚
处理：
在管道最高点加装自动排气阀
四、运行预防
开机顺序：
原水泵 → 预处理 → 低压冲洗 RO → 排尽空气 → 再启动高压泵
严禁直接高压启动，极易气堵、冲击膜元件
每次停机后再次开机，必须先低压冲洗 1～3 分钟
