一、核心判定：进出口压差（最可靠）
多数滤油机带压差表 / 差压开关，新滤芯压差通常 **＜0.05 MPa**。
准备更换：压差达 0.15–0.20 MPa（按厂家手册）。
强制更换：压差达 0.30 MPa，立即更换，防止泵过载或滤芯击穿。
异常失效：压差突然骤降（如 0.18→0.05 MPa），大概率滤芯破损，停机检查。
粘度修正：高粘度油（如齿轮油）报警阈值可设0.25–0.30 MPa。
二、辅助判定 1：流量与运行状态
流量低于额定 70%，排除吸油堵塞、泵故障后，多为滤芯堵塞。
吸油困难、泵噪音 / 振动变大，多为粗滤严重堵塞。
油温低、油粘度过高也会致流量下降，需区分。
三、辅助判定 2：油液质量（最终验证）
目视：滤后油仍浑浊、发黑、有悬浮物，滤芯失效。
颗粒计数（ISO 4406/NAS）：滤后清洁度无改善或变差，滤芯失效。
水分：脱水型滤油机，滤后水分不降反升，吸水滤芯饱和。
颜色 / 气味：油色快速变深、有焦味，滤芯吸附饱和。
四、经验参考：使用时间 / 处理量（仅作参考）
粗滤（10–20 μm）：约500 L或1 个月；油脏时300 L。
精滤（1–5 μm）：约1000 L或2–3 个月。
纸质滤芯：500–1000 小时；合成纤维：1000–2000 小时。
仅作参考，压差与油液质量优先。
五、快速判定流程（日常巡检）
查压差：≥0.2 MPa准备更换；≥0.3 MPa立即更换；突降停机检查。
看流量：明显偏小，排查滤芯。
验油质：滤后油浑浊 / 脏污 / 水分高，更换。
算周期：达经验值且前三项有一项异常，更换。
六、常见误区
❌ 只看时间不看压差：油脏时滤芯可能1 周就堵。
❌ 压差正常 = 滤芯有效：细小颗粒 / 胶质可能穿透，需油样检测。
❌ 忽视压差突降：易致未过滤油液直接进入系统，磨损设备。
