脉冲反吹系统是自洁式空气过滤器实现自主清灰的核心组成，结合气动元件与电控逻辑，可在设备持续进气的同时，完成滤芯表面积尘剥离，保障气流通道长期通畅。整套系统由气源管路、储气罐、脉冲阀、喷吹管、PLC 控制单元、压差检测部件组成，各构件协同配合，形成完整的自动作业流程。外部压缩空气经管路汇入储气罐储存，维持稳定气压，为反吹动作提供动力来源。系统分为两种启动逻辑，可单独启用或搭配运行。一种为时间触发模式，操作人员在控制单元内设定运行时长，设备累计运转至设定数值后，控制信号自动下发。另一种为阻力触发模式，压差部件实时监测设备进出风压力差值，滤芯表面积尘增多、气流通行阻力上升，达到设定数值时，随即启动清灰流程。 收到指令后，控制单元按照预设顺序，逐个向各组脉冲阀发送电信号。脉冲阀瞬间开启，储气罐内的高压气流快速释放，经由喷吹管从滤芯内腔向外喷射。短促且强劲的气流冲击滤材，借助气流作用力，将附着在滤芯外侧的粉尘、颗粒物剥离脱落，掉落的粉尘汇集至箱体底部，经由排灰结构排出设备。设备采用分组依次喷吹的工作形式，不会同步开启所有脉冲阀。单组滤芯执行反吹动作时，其余滤芯正常承担进气过滤工作，设备整体进气...
脉冲反吹系统是自洁式空气过滤器实现自主清灰的核心组成，结合气动元件与电控逻辑，可在设备持续进气的同时，完成滤芯表面积尘剥离，保障气流通道长期通畅。
整套系统由气源管路、储气罐、脉冲阀、喷吹管、PLC 控制单元、压差检测部件组成，各构件协同配合，形成完整的自动作业流程。外部压缩空气经管路汇入储气罐储存，维持稳定气压，为反吹动作提供动力来源。
系统分为两种启动逻辑，可单独启用或搭配运行。一种为时间触发模式，操作人员在控制单元内设定运行时长，设备累计运转至设定数值后，控制信号自动下发。另一种为阻力触发模式，压差部件实时监测设备进出风压力差值，滤芯表面积尘增多、气流通行阻力上升，达到设定数值时，随即启动清灰流程。
收到指令后，控制单元按照预设顺序，逐个向各组脉冲阀发送电信号。脉冲阀瞬间开启，储气罐内的高压气流快速释放，经由喷吹管从滤芯内腔向外喷射。短促且强劲的气流冲击滤材，借助气流作用力，将附着在滤芯外侧的粉尘、颗粒物剥离脱落，掉落的粉尘汇集至箱体底部，经由排灰结构排出设备。
设备采用分组依次喷吹的工作形式，不会同步开启所有脉冲阀。单组滤芯执行反吹动作时，其余滤芯正常承担进气过滤工作，设备整体进气不会中断，后端用气设备可保持连续运转。单组喷吹动作完成后，对应脉冲阀自动闭合，气流供给停止，系统切换至下一组滤芯，循环完成全部滤芯的清理作业。
一轮清灰流程结束后，系统重新进入监测状态。时间模式下开始新一轮计时，阻力模式下持续监测压力变化，等待下一次启动条件达成。若现场粉尘环境出现波动，可在控制面板调整喷吹间隔、单次喷气时长等参数，适配现场工况。
整套流程依靠电控信号与气动动作联动完成，全程自主运行，无需人工介入。通过周期性清理滤材表层堆积物，保持滤芯孔隙正常状态，让过滤器可以长期维持稳定的进气能力，满足工业场景连续作业的使用需求。
流量： 50t/h
应用领域： 化工、中水、食品、冶金、光伏循环水预处理，截留水中细小悬浮颗粒物
反洗方式： 水力逆向冲洗，依托产水压力冲刷滤料，杂质随排污管道排出
过滤介质： 多层梯度孔径聚丙烯纤维滤料，四角悬浮安装无水流过滤死角
原理： 水流穿过多层 PP 滤料筛分截留杂质，压差超标逆向水流剥离污物排污
电压： AC380V
