阻力缓慢升高的根本原因 悬浮物、胶体慢慢嵌入滤料孔隙 微量油污、药剂黏性让滤料逐渐结泥 滤层轻微压实、微孔堵塞累积 预处理不足，负荷长期偏高 低温水黏度大、积污更容易
一、多介质过滤器阻力缓慢升高的根本原因
悬浮物、胶体慢慢嵌入滤料孔隙
微量油污、药剂黏性让滤料逐渐结泥
滤层轻微压实、微孔堵塞累积
预处理不足，负荷长期偏高
低温水黏度大、积污更容易
二、核心预防措施
1. 严控进水水质
进水浊度 ≤5 NTU
悬浮物 ≤10 mg/L
含油 ≤0.5 mg/L
做好前置：格栅→除砂→絮凝沉淀→粗滤
2. 控制合理过滤流速
标准：8～10 m/h
流速越大 → 杂质压入越深 → 阻力涨得越快
低温季节降到 6～8 m/h
3. 按压差反洗，不靠时间
设定：
初始压差：0.02～0.05 MPa
终止压差：0.08～0.10 MPa 立即反洗
不拖周期 = 不长阻力
4. 强化反洗质量
反洗强度：12～16 L/m²・s
反洗时间：看到排水清澈为止
有气擦洗 必投用，破除微细黏泥
防止反洗不足导致 “越积越堵”
5. 防止滤料板结、结泥球
控制混凝剂不过量
定期检查滤料是否发黏、发黑、成团
半年一次开盖检查滤料状态、厚度
6. 杜绝气堵、偏流造成局部阻力上升
每次启动先排气
运行保持微排气
消除壁流、空洞，避免局部积污
7. 保持滤层厚度与级配正常
滤料不足 → 穿透快、积污快
每年补料、筛分一次
承托层不乱层、不堵塞
8. 低温季节专项预防
水温低→黏度高→阻力上升快
对策：
降流速
缩短反洗周期
加强预处理絮凝效果
三、日常巡检 “三看”
看 压差变化趋势
看 进水浊度、含油
看 反洗排水干净程度
四、一句话总结
阻力慢慢涨 = 进水脏 + 流速高 + 反洗弱 + 有油污 + 滤料旧。
预防口诀：
水质控好、流速调低、压差反洗、强洗防油、定期查料、排气防偏。
精度： 常规5～20μm，可截留悬浮物、胶体、泥沙杂质
设计压力： 常规0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa
壳体材质： 碳钢防腐、不锈钢304/316、玻璃钢、碳钢衬胶
壳体材质： 碳钢防腐、不锈钢304/316、玻璃钢、碳钢衬胶
设计压力： 常规0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa
精度： 常规5～20μm，可截留悬浮物、胶体、泥沙杂质
