聚结脱水滤油机正式启动前需要完成前期检查准备工作，工作人员核对各管路阀门开关状态，确认进油、出油球阀处于开启档位，旁路稳压阀门按照工况调节至适配开度。检查全部管路接头、法兰密封位置无松动渗漏，查看各级滤芯安装到位且流向标识与油路方向保持一致，确认电源接线稳固无虚接，积水仓排污球阀处于关闭状态，完成基础排查后便可进入作业环节。油泵通电启动，依靠泵体动力抽取储油设备内部受污油品，油液顺着进油管路最先流经前置粗滤组件。大孔径滤网会截留油品中块状锈渣、管路杂物、密封脱落碎片等硬质污物，阻拦这类杂质进入后续核心腔体，减少滤芯被划伤堵塞的情况，完成油品第一道杂质过滤工序。 经过预处理的油液流入聚结分离主腔体，率先穿过亲水材质的聚结滤芯。油相介质顺畅穿过纤维缝隙向前流动，分散在油液内部的细小乳化水滴被滤材纤维吸附聚拢，原本包裹水珠的油膜结构被打破，零散水滴不断相互粘连合并，体积逐步增大，在重力作用下顺着滤芯外壁向下滑落，汇入腔体下方积水仓储存起来。仍有部分悬浮在油流里没有沉降的水滴，会跟随介质抵达后端分离滤芯。该滤材具备疏水属性，油液能够正常穿过滤层继续输送，水滴无法渗入滤材内部，被阻挡在滤芯外侧...
聚结脱水滤油机正式启动前需要完成前期检查准备工作，工作人员核对各管路阀门开关状态，确认进油、出油球阀处于开启档位，旁路稳压阀门按照工况调节至适配开度。检查全部管路接头、法兰密封位置无松动渗漏，查看各级滤芯安装到位且流向标识与油路方向保持一致，确认电源接线稳固无虚接，积水仓排污球阀处于关闭状态，完成基础排查后便可进入作业环节。
油泵通电启动，依靠泵体动力抽取储油设备内部受污油品，油液顺着进油管路最先流经前置粗滤组件。大孔径滤网会截留油品中块状锈渣、管路杂物、密封脱落碎片等硬质污物，阻拦这类杂质进入后续核心腔体，减少滤芯被划伤堵塞的情况，完成油品第一道杂质过滤工序。
经过预处理的油液流入聚结分离主腔体，率先穿过亲水材质的聚结滤芯。油相介质顺畅穿过纤维缝隙向前流动，分散在油液内部的细小乳化水滴被滤材纤维吸附聚拢，原本包裹水珠的油膜结构被打破，零散水滴不断相互粘连合并，体积逐步增大，在重力作用下顺着滤芯外壁向下滑落，汇入腔体下方积水仓储存起来。
仍有部分悬浮在油流里没有沉降的水滴，会跟随介质抵达后端分离滤芯。该滤材具备疏水属性，油液能够正常穿过滤层继续输送，水滴无法渗入滤材内部，被阻挡在滤芯外侧再次汇聚滴落，进入积水仓。经过两级滤芯配合处理，油品当中大部分游离水与乳化水完成剥离，水体统一存放在腔体下部储水区域。
脱水之后的油液继续流向出油端的后置精细滤芯，滤件捕捉前序流程里少量漏过的细微金属粉末、老化胶质与滤材脱落碎屑，进一步降低油品内部固体污染物含量，优化油品洁净程度。处理完毕的油品经由出油管路送回储油油箱或是设备油路内部，形成闭环循环净化。
设备持续循环运行过程中，操作人员随时查看管路压力表压差数据，观察积水仓可视窗口内部水量多少。当积水积攒到一定体量时，可在设备正常运转状态下打开底部排污球阀排出积水，排水结束后关闭阀门即可继续作业。压差数值出现明显上升时，说明滤芯纳污空间逐步缩减，可择机停机拆开腔体，更换对应滤芯耗材。
整套循环净化工作结束后，按照规范步骤关停电机电源，依次关闭进油与出油管路阀门。如需长期停机存放，可打开排污阀与底部放空口，排空腔体与管路内部残留油品，做好管路接口封堵防尘处理，收纳整理设备管线，完成单次作业全部流程。
运行期间若出现油压异常、泵体异响、管路渗油等情况，应当立刻切断电源停止设备运转，排查故障点位处理完毕后，再按照操作步骤重新开机使用，避免故障扩大影响设备使用寿命与处理效果。
