反洗需按规范流程操作，核心目的是剥离滤料层截留的悬浮物、恢复过滤性能，完整步骤如下： 停运切换 关闭过滤器进水阀和出水阀，开启反洗排水阀，将罐内水位降至滤料层上方 100–200mm 处，防止反洗时滤料随水大量流失。 空气擦洗（可选，针对高浊度工况） 启动罗茨风机，打开进气阀，向滤料层通入压缩空气，控制气速 10–15L/(m²・s)，持续擦洗 3–5 分钟。气流会带动滤料颗粒相互碰撞、摩擦，剥离附着在滤料表面的泥垢，提升后续水反洗的清洁效率。 水反洗 启动反洗水泵，打开反洗进水阀，反洗水从过滤器底部逆向进入罐内，控制反洗流速 10–15m/h，使滤料层膨胀率保持在 20%–50%（石英砂滤料取 25% 左右，无烟煤滤料可取 40%）。持续反洗 5–10 分钟，直至反洗排水口出水清澈、无明显悬浮物。 静置沉降 关闭反洗水泵和反洗进水阀，停止供水 / 供气，让滤料在重力作用下自然沉降 5–10 分钟，使滤料层恢复平整的分层结构，为后续过滤做好准备。 正洗达标 打开进水阀和正洗...
反洗需按规范流程操作，核心目的是剥离滤料层截留的悬浮物、恢复过滤性能，完整步骤如下：
停运切换
关闭过滤器进水阀和出水阀，开启反洗排水阀，将罐内水位降至滤料层上方 100–200mm 处，防止反洗时滤料随水大量流失。
空气擦洗（可选，针对高浊度工况）
启动罗茨风机，打开进气阀，向滤料层通入压缩空气，控制气速 10–15L/(m²・s)，持续擦洗 3–5 分钟。气流会带动滤料颗粒相互碰撞、摩擦，剥离附着在滤料表面的泥垢，提升后续水反洗的清洁效率。
水反洗
启动反洗水泵，打开反洗进水阀，反洗水从过滤器底部逆向进入罐内，控制反洗流速 10–15m/h，使滤料层膨胀率保持在 20%–50%（石英砂滤料取 25% 左右，无烟煤滤料可取 40%）。持续反洗 5–10 分钟，直至反洗排水口出水清澈、无明显悬浮物。
静置沉降
关闭反洗水泵和反洗进水阀，停止供水 / 供气，让滤料在重力作用下自然沉降 5–10 分钟，使滤料层恢复平整的分层结构，为后续过滤做好准备。
正洗达标
打开进水阀和正洗排水阀，以正常过滤流速通水正洗 3–5 分钟，检测出水浊度、悬浮物浓度等指标，达标后关闭正洗排水阀，切换至正常过滤运行状态。
