## 一、每次使用前后巡检（班前 / 班后） 1. **开机前检查**- 检查吸回油软管、接头、法兰有无老化渗油，软管无挤压开裂；确认所有密封面螺栓均匀紧固。- 确认电机接线、电控按钮、温控仪表完好，接地可靠；压力表归零无卡滞。- 低温工况**先启动加热，油温达标后再启动油泵**，禁止冷油直接强制泵送，防止油泵过载损坏。2. **停机后操作（重点！高粘度油品专用）**- 先关闭加热电源，延时 3‑5 分钟再停油泵，避免局部高温造成齿轮油氧化结焦。- 作业完毕尽量排空整机、管路、滤筒内残油，防止粘稠齿轮油冷却凝固堵塞流道、卡死泵体。- 清理机身表面油污粉尘，保证电机、电控箱散热良好；清洁脚轮，定期加注润滑脂，保证移动顺畅。 ## 二、过滤滤芯系统维护（双滤筒核心部件） 1. 运行时刻观察**两级压力表压差**；单级压差达到 0.3~0.4MPa 时停机更换滤芯，不可高压强行运行。2. 粗滤可清洗重复使用；精密滤芯堵塞后直接更换，禁止反复刷洗造成过滤精度失效。3. 更换滤芯时清洁滤筒内部、密封端面；O 型密封圈完好无损，安装对角均匀锁紧法兰螺栓，安装后打开排气阀排净空气再正式过滤。 ...
## 一、每次使用前后巡检（班前 / 班后）
1. **开机前检查**
- 检查吸回油软管、接头、法兰有无老化渗油，软管无挤压开裂；确认所有密封面螺栓均匀紧固。
- 确认电机接线、电控按钮、温控仪表完好，接地可靠；压力表归零无卡滞。
- 低温工况**先启动加热，油温达标后再启动油泵**，禁止冷油直接强制泵送，防止油泵过载损坏。
2. **停机后操作（重点！高粘度油品专用）**
- 先关闭加热电源，延时 3‑5 分钟再停油泵，避免局部高温造成齿轮油氧化结焦。
- 作业完毕尽量排空整机、管路、滤筒内残油，防止粘稠齿轮油冷却凝固堵塞流道、卡死泵体。
- 清理机身表面油污粉尘，保证电机、电控箱散热良好；清洁脚轮，定期加注润滑脂，保证移动顺畅。
## 二、过滤滤芯系统维护（双滤筒核心部件）
1. 运行时刻观察**两级压力表压差**；单级压差达到 0.3~0.4MPa 时停机更换滤芯，不可高压强行运行。
2. 粗滤可清洗重复使用；精密滤芯堵塞后直接更换，禁止反复刷洗造成过滤精度失效。
3. 更换滤芯时清洁滤筒内部、密封端面；O 型密封圈完好无损，安装对角均匀锁紧法兰螺栓，安装后打开排气阀排净空气再正式过滤。
## 三、加热系统保养
1. 定期清理加热管外壁油垢积碳，积垢会降低换热效率，造成加热慢、能耗升高。
2. 定期校验温度传感器与温控表，**严格控制油温，严禁超温**，防止齿轮油高温氧化变质。
3. 加热严禁干烧，必须保证管路充满油液再开启加热功能。
## 四、高粘度油泵维护
1. 该泵为高粘度专用泵，**禁止用来过滤柴油、液压油等低粘度介质**，避免泵内密封过早磨损泄漏。
2. 运行监听噪音与振动，出现异响、流量下降及时排查进气、堵塞问题；定期检查联轴器状态。
3. 禁止泵干磨空转，吸油管路漏气会产生气蚀损伤泵体。
## 五、密封、仪表与安全配件
1. 密封圈、法兰垫片属于易损件，每 3‑6 个月检查老化情况，渗油立即更换。
2. 压力表、压力保护装置定期校验，安全阀出厂参数不可私自调节，过载保护失效会损坏管路与滤筒。
3. 检查压力报警装置（黄色压力开关）功能正常，超压自动停机保护。
## 六、长期停机存放规范
1. 排空整机全部残油，用少量干净热油循环冲洗管路与滤筒。
2. 拆下滤芯单独存放，滤筒保持干燥防尘；软管两端封堵防尘防污。
3. 整机放置干燥通风室内，脚轮垫起避免受压，电机做好防尘防水保护。
