## 一、运行工况管控（保护 PP 壳体不变形、不老化） 1. **温度控制**：常规 PP 壳体长期使用≤60℃，短时最高不超过 80℃；严禁超温、温度剧烈波动，高温会造成壳体软化、鼓胀变形。2. **压力与压差管理**- 正常工作压力控制在**0.1～0.3MPa**，严禁超过设备额定压力；- 进出口压差达到**0.15‑0.2MPa**及时换袋，最大压差不允许超过 0.4MPa；- 压差突然下降，代表滤袋破损、密封失效，立即停机检修。3. **介质化学禁忌**- PP 耐弱酸弱碱、盐溶液；**禁止长期接触强氧化剂、浓硝酸、丙酮、氯代烃等高腐蚀介质**，会造成壳体脆裂腐蚀；- 高余氯、臭氧工况慎用，会加速 PP 老化。4. **启停规范**：开机先开排气阀排空空气，避免气锤冲击；阀门缓慢启闭，杜绝瞬间高压冲击壳体与滤篮。 ## 二、日常巡检（每班 / 每日） 1. 查看压力表、流量、滤液清澈度，做好运行记录；2. 检查筒体、法兰、排污口、顶盖有无渗漏；PP 壳体严禁硬物撞击、敲击；3. 观察管路振动，避免共振磨损法兰密封；4. 查看排气阀、排污阀开关是否灵活。 ## ...
## 一、运行工况管控（保护 PP 壳体不变形、不老化）
1. **温度控制**：常规 PP 壳体长期使用≤60℃，短时最高不超过 80℃；严禁超温、温度剧烈波动，高温会造成壳体软化、鼓胀变形。
2. **压力与压差管理**
- 正常工作压力控制在**0.1～0.3MPa**，严禁超过设备额定压力；
- 进出口压差达到**0.15‑0.2MPa**及时换袋，最大压差不允许超过 0.4MPa；
- 压差突然下降，代表滤袋破损、密封失效，立即停机检修。
3. **介质化学禁忌**
- PP 耐弱酸弱碱、盐溶液；**禁止长期接触强氧化剂、浓硝酸、丙酮、氯代烃等高腐蚀介质**，会造成壳体脆裂腐蚀；
- 高余氯、臭氧工况慎用，会加速 PP 老化。
4. **启停规范**：开机先开排气阀排空空气，避免气锤冲击；阀门缓慢启闭，杜绝瞬间高压冲击壳体与滤篮。
## 二、日常巡检（每班 / 每日）
1. 查看压力表、流量、滤液清澈度，做好运行记录；
2. 检查筒体、法兰、排污口、顶盖有无渗漏；PP 壳体严禁硬物撞击、敲击；
3. 观察管路振动，避免共振磨损法兰密封；
4. 查看排气阀、排污阀开关是否灵活。
## 三、滤袋更换与清洗维护
1. **安全操作前提**：停机→关闭进出水阀→打开排污 + 排气阀，**压力表归零泄压后再开盖，严禁带压拆卸**。
2. 取出滤袋后清理筒体、支撑滤篮底部沉积残渣，擦拭密封槽；
3. 可清洗 PP 滤袋：清水低压冲洗 + 中性清洗剂温水浸泡 15‑30min，软毛刷轻洗；**禁止钢丝刷、高压水枪强力冲刷**；通风阴干，禁止暴晒、高温烘干；一次性滤袋直接更换，不可重复清洗使用；
4. 安装：滤袋完全撑开贴合支撑篮，袋口密封圈平整无偏移；法兰螺栓**对角均匀分次拧紧**，防止受力不均造成 PP 壳体变形、渗漏；
5. 更换周期：根据压差判定，一般工况 3‑6 个月，高杂质、高粘度介质缩短更换周期。
## 四、密封件与零部件定期保养
1. **每月检查**：O 型圈、垫片有无硬化、开裂、溶胀；阀门、压力表校验；
2. **6‑12 个月**：整套更换老化密封件；检查 PP 筒体表面有无发白、裂纹、应力开裂；检查塑料卡箍 / 吊耳完好度；
3. 支撑滤篮清理结垢、腐蚀，变形严重及时更换；压力表误差超标及时校准更换。
## 五、停机与长期停用保养
1. 短期停机：排空内部介质，打开排污阀放空，保持筒体内清洁无积液；
2. 长期停用：全部排空清洗干净，取出滤袋阴凉避光存放；筒体内吹干保持干燥；阀门保持微开泄压；设备做好防护，避免日晒雨淋加速 PP 老化；
3. 再次投运前，检查壳体、密封件完好性，冲洗筒体后装入新滤袋试运行检漏。
