## 一、核对基础设计值（第一步） 1. 查阅排水器铭牌 / 图纸，获取**设计有效水封高度**，必须大于管网最高工作压力（一般预留安全余量，通常≥1.5 倍管网最高压力）。 > > 例：管网最大压力 0.04MPa（4000mmH₂O），排水器设计有效水封高度应不低于 6000mmH₂O。 ## 二、现场实测判定（现场操作） 1. **静态液位观测法（日常巡检常用）**确认排水器处于稳定工况，管网压力平稳。查看液位标记：液面保持在溢流管标定水位线，此时测量液面至煤气引入管下口垂直距离，该数值就是当前有效水封高度，与设计值对比，**不低于设计值即为合格**。⚠️ 注意：不是筒体总高度，不是筒体水位，是进气管管口到溢流液面高差。2. **压力试验校核（定期检测，季度 / 大修用）**① 将排水器加满水至溢流液位，关闭排污、补水阀；② 从煤气侧缓慢通入压缩空气（严禁煤气试压），缓慢升压；③ 记录溢流口刚开始连续冒气泡时的压力值，该压力换算水柱高度就是**实际有效水封高度**；④ 实测值≥设计要求水封高度，判定合格；低于设计值不合格，立即补水检修。 ## 三...
## 一、核对基础设计值（第一步）
1. 查阅排水器铭牌 / 图纸，获取**设计有效水封高度**，必须大于管网最高工作压力（一般预留安全余量，通常≥1.5 倍管网最高压力）。
>
> 例：管网最大压力 0.04MPa（4000mmH₂O），排水器设计有效水封高度应不低于 6000mmH₂O。
## 二、现场实测判定（现场操作）
1. **静态液位观测法（日常巡检常用）**
确认排水器处于稳定工况，管网压力平稳。查看液位标记：液面保持在溢流管标定水位线，此时测量液面至煤气引入管下口垂直距离，该数值就是当前有效水封高度，与设计值对比，**不低于设计值即为合格**。
⚠️ 注意：不是筒体总高度，不是筒体水位，是进气管管口到溢流液面高差。
2. **压力试验校核（定期检测，季度 / 大修用）**
① 将排水器加满水至溢流液位，关闭排污、补水阀；
② 从煤气侧缓慢通入压缩空气（严禁煤气试压），缓慢升压；
③ 记录溢流口刚开始连续冒气泡时的压力值，该压力换算水柱高度就是**实际有效水封高度**；
④ 实测值≥设计要求水封高度，判定合格；低于设计值不合格，立即补水检修。
## 三、异常判定（不合格情形）
1. 液面低于溢流标定线，有效水封高度不足，水封有击穿泄漏风险；
2. 筒体内淤泥、油污堆积抬高了进气管管口，**表观水位够，但实际有效水封变小**（非常常见！需定期排污）；
3. 进气管变形、下沉，管口抬高，缩短有效水封；
4. 溢流管堵塞，液位虚假偏高，无法正确维持水封。
## 四、关键注意事项
1. 测量、试压作业必须在上风向，携带便携式 CO 报警器，避开压力波动时段；
2. 试压介质**只用压缩空气，严禁使用煤气**；
3. 冬季防冻，结冰会造成水封假合格；
4. 检测结果记入设备台账，不合格时立即补水、清淤，复测合格后方可投用。
