## 一、先区分故障大类：机械问题、控制程序问题、工艺工况问题、滤网本身问题 ### 1、机械类（刷式最常见，毛刷清扫失效） 1）**毛刷磨损、倒伏、脱落** - 检查电机带动的清扫刷，转动状态下毛刷是否紧密贴合滤网筒表面；- 如果刷毛变短、局部空隙，清扫就会留有死角，渣子刮不掉，**直接更换毛刷**；- 毛刷支架松动，运转时毛刷跳动，清扫间隙变大；紧固毛刷固定螺栓；标准毛刷与滤网间隙建议**0.5‑1.5mm，不能压太紧，也不能留有大缝隙**。 2）**驱动机构故障：减速电机、传动链条、联轴器打滑** > > 看上去程序在跑反洗，但是毛刷筒实际转速很慢甚至几乎不转。 - 观察反洗过程，打开检修口看滤网筒或者刷架是否旋转；- 链条松垮就张紧链条；联轴器键磨损需要更换平键；电机输出扭矩不足更换减速电机。 3）**反洗排污阀开度不足、排污管路堵塞**刷式过滤器一边刷，一边排污；**脏东西刮下来排不走依然留在腔体内部，二次粘附滤网**。 - 检查排污阀：电磁阀 / 气动阀是否全开；阀芯结垢卡涩，阀门只开一小段；拆解清理排污阀；- 排污管道管径偏小、管路弯头多、背压...
## 一、先区分故障大类：机械问题、控制程序问题、工艺工况问题、滤网本身问题
### 1、机械类（刷式最常见，毛刷清扫失效）
1）**毛刷磨损、倒伏、脱落**
- 检查电机带动的清扫刷，转动状态下毛刷是否紧密贴合滤网筒表面；
- 如果刷毛变短、局部空隙，清扫就会留有死角，渣子刮不掉，**直接更换毛刷**；
- 毛刷支架松动，运转时毛刷跳动，清扫间隙变大；紧固毛刷固定螺栓；标准毛刷与滤网间隙建议**0.5‑1.5mm，不能压太紧，也不能留有大缝隙**。
2）**驱动机构故障：减速电机、传动链条、联轴器打滑**
>
> 看上去程序在跑反洗，但是毛刷筒实际转速很慢甚至几乎不转。
- 观察反洗过程，打开检修口看滤网筒或者刷架是否旋转；
- 链条松垮就张紧链条；联轴器键磨损需要更换平键；电机输出扭矩不足更换减速电机。
3）**反洗排污阀开度不足、排污管路堵塞**
刷式过滤器一边刷，一边排污；**脏东西刮下来排不走依然留在腔体内部，二次粘附滤网**。
- 检查排污阀：电磁阀 / 气动阀是否全开；阀芯结垢卡涩，阀门只开一小段；拆解清理排污阀；
- 排污管道管径偏小、管路弯头多、背压太大；排污出口尽量不要抬高，排污管直接下排，减少背压；
- 排污管内部淤积污泥，疏通排污管线。
### 2、控制与反洗逻辑参数设置问题（电控调试重点）
刷式自清洗过滤器有压差触发反洗、定时反洗两种模式，很多反洗不干净是反洗时间太短。
1）**单次反洗持续时间过短**
出厂默认反洗时间经常偏短；
建议：**单次反洗周期（刷扫 + 排污），一般 15‑45s；水质很差（悬浮物高、胶体、藻类）延长至 60‑90s**；
>
> ⚠️注意：反洗的时候，**本体一般不停止进水！属于在线反洗；进水流量过大时，水流会把刚刷下来的污泥再次压向滤网；条件允许反洗时适当降低进水流量**。
2）反洗启动压差设置不合理
启动压差设置太高，滤网已经严重结垢堵塞之后才启动反洗；硬质垢层毛刷刮不动；
常规设定启动压差**0.05‑0.08MPa；报警压差 0.12‑0.15MPa**；不要等到压差很高才开始反洗。
3）反洗间隔时间过长（定时模式）
悬浮物含量高时，定时反洗间隔要缩短；不要单纯依赖压差启动，建议压差优先 + 定时强制反洗双重触发。
4）程序逻辑缺陷：**毛刷还没有开始旋转，排污阀先关闭**；修改 PLC 时序：先开排污阀，之后刷架启动旋转；反洗结束先停刷，延时 2‑5s 再关闭排污阀，把腔体残留污物排净。
### 3、工艺工况进水水质问题
1）进水悬浮物长期很高，含有黏性污泥、油脂、生物黏泥；**单纯机械硬毛刷清扫清除不掉黏膜**；
对策：上游增设预处理（沉淀池、叠片过滤器）；定期离线化学浸泡清洗滤网；
2）进水含硬质结晶垢（循环冷却水钙镁结垢）：毛刷只能扫掉松散杂质，垢牢牢附着；需要定期酸洗维护；
3）系统流量远超过滤器额定处理流量；高流速加重滤饼压实，反洗负担急剧上升；核对设备额定流量，超流量运行必须削减流量或者增设备用过滤器。
### 4、滤网本体问题
1）滤网缝隙被坚硬颗粒永久性嵌塞（颗粒卡在滤孔里面，毛刷扫不出来）；压差持续居高不下；只能拆解拿出滤网，高压水外加软刷清洗；严重时更换滤网；
2）滤网局部变形凹陷；毛刷扫不到凹陷区域，持续积泥；校正或者更换滤网筒；
3）滤网表面锈蚀，粗糙表面更容易挂泥。
## 二、现场分步排查处理步骤（检修顺序）
1. 记录运行压差、反洗启动时压差、反洗结束之后残余压差；
2. 手动强制启动反洗，打开人孔观察：反洗时毛刷是否匀速旋转；毛刷是否贴紧滤网；排污口黑水排出持续时间；
3. 如果手动反洗依然压差下不来：停机拆开，目视检查滤网表面积泥位置；判断积泥是整圈还是局部（局部积泥几乎都是毛刷间隙问题；整圈顽固黏泥属于水质或滤孔嵌塞）；
4. 紧固传动机构，调整毛刷间隙；疏通排污管路；
5. 修改 PLC 控制参数：延长单次反洗排污时间；排污阀关闭延时；调低反洗启动压差；增加定时强制反洗；
6. 黏性水质增加离线化学清洗频次；上游增设预处理。
## 三、日常维护预防要点
- 每周手动强制反洗 2‑3 次；不要完全依靠自动压差启动；
- 每季度打开人孔检查毛刷磨损情况；
- 排污管道定期疏通，避免排污背压升高；
- 循环水工况，注意控制水质阻垢，减少滤网结垢。
