管壳式换热器内漏，也就是管程、壳程介质串料，本质是管束、管板密封部位出现破损或失效，两边介质在压力差作用下互相窜入，下面分原因、排查步骤、判断要点来讲。一、串料（内漏）主要原因换热管本身破损 介质冲蚀、颗粒磨损、腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、振动疲劳、超压鼓包、冷热交变热震，都会造成管子穿孔、裂纹。含颗粒腐蚀介质的换热器，管口、入口段是最容易磨穿的位置。换热管与管板连接位置失效（最常见） 胀接部位：胀接不足、胀接过度造成管子开裂、运行后应力松弛；焊接部位：焊缝气孔、夹渣、未焊透、腐蚀沿焊缝缝隙发展、热疲劳导致焊缝开裂。管板缝隙腐蚀也会破坏密封。管板本身缺陷 管板腐蚀穿孔、复合板剥离、堆焊层开裂，介质直接穿过管板基材串料。垫片、隔板、密封件失效（区分内漏 / 外漏） 管箱垫片是外漏；而分程隔板垫片损坏，会造成同一侧不同流程之间串料，很多现场也会当成 “串料”。超压、操作失误 管壳两侧压差长期超标，瞬时压力冲击，把管子胀接接头拉脱或者压破。 二、内漏排查思路（由简到繁）工艺初步判断 观察介质指标变化：壳程介质混入管程组分、颜色、pH、电导、浊度、含油、固含量异常；或者两...
管壳式换热器内漏，也就是管程、壳程介质串料，本质是管束、管板密封部位出现破损或失效，两边介质在压力差作用下互相窜入，下面分原因、排查步骤、判断要点来讲。
一、串料（内漏）主要原因
换热管本身破损 介质冲蚀、颗粒磨损、腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、振动疲劳、超压鼓包、冷热交变热震，都会造成管子穿孔、裂纹。含颗粒腐蚀介质的换热器，管口、入口段是最容易磨穿的位置。
换热管与管板连接位置失效（最常见） 胀接部位：胀接不足、胀接过度造成管子开裂、运行后应力松弛；焊接部位：焊缝气孔、夹渣、未焊透、腐蚀沿焊缝缝隙发展、热疲劳导致焊缝开裂。管板缝隙腐蚀也会破坏密封。
管板本身缺陷 管板腐蚀穿孔、复合板剥离、堆焊层开裂，介质直接穿过管板基材串料。
垫片、隔板、密封件失效（区分内漏 / 外漏） 管箱垫片是外漏；而分程隔板垫片损坏，会造成同一侧不同流程之间串料，很多现场也会当成 “串料”。
超压、操作失误 管壳两侧压差长期超标，瞬时压力冲击，把管子胀接接头拉脱或者压破。
二、内漏排查思路（由简到繁）
工艺初步判断 观察介质指标变化：壳程介质混入管程组分、颜色、pH、电导、浊度、含油、固含量异常；或者两侧液位异常变化、产品纯度下降。先确认不是前端阀门、其他设备串料，排除外部干扰。
注意：压力高一侧往低压一侧窜，优先看低压侧介质被污染。
静态保压试验（水压试验，最常用） 隔离换热器，一侧打压保压，另一侧放空观察。
管程打压、壳程敞口：壳程出口持续出水，说明换热管或者管板接头漏；
壳程打压、管程敞口：管程出口持续出水，同样判定管束 / 管板泄漏。 保压时压力按设计压力，稳压看压降，同时看有没有持续滴漏。 局限：微小裂纹、微渗，水压有时候不容易发现。
气密性 / 氨检漏（适合微漏） 一侧充压缩空气或者氨气，另一侧用肥皂水、酚酞试纸逐根排查；适合要求严格、微量串料的工况。
单根换热管查漏（管子堵管前精确定位） 常用氦检、卤素检漏、涡流检测、管子水压。 把管板端面清理干净，逐根管子做检测，定位到具体哪一根换热管泄漏。找到后可以临时堵管（堵管数量不能超过总根数上限，一般不大于 10%，看设备规范），后续择机更换。
无损检测复核 管板焊缝、换热管可以做渗透 PT、涡流 ET、超声 UT，排查裂纹、腐蚀减薄。适合腐蚀、应力腐蚀高发工况。
三、容易混淆的点
内漏：管程↔壳程互通，介质交叉污染；
分程隔板垫片漏：管程内部各流程互串，不属于管壳之间内漏；
法兰垫片漏：属于外漏，介质跑到外面，不是串料。
四、简易处置原则
轻微泄漏、不影响生产：临时堵管，记录堵管数量； 泄漏量大、多根管子损坏：停机检修，更换换热管，重新胀焊； 管板大面积腐蚀、复合层失效：需要修复或更换管板。
