ZLYC系列真空滤油机工作原理
过滤器在工作时，需要过滤的油液在外界大气压和真空泵的抽吸进的作用下进入加热器，经过加热后的油液通过强磁过滤器，金属微粒及大颗粒杂质被滤除，含有细小杂质颗粒进入二级、精密过滤器进行再次过滤，去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使油分散成雾状，喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025mm)，油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置、强风冷凝结成水经排水装置排出。不可凝气体经真空泵排出，除去水分、气体和机械杂质的油液经油泵进入精密过滤器，滤除油中的微粒杂质即为净化的油清洁油，完成整个净化过种。
ZLYC系列真空滤油机选型及技术参数
| 参数名称 | 单位 | ZLYC-20 | ZLYC-30 | ZLYC-50 | ZLYC-100 | ZLYC-150 | ZLYC-200 | ZLYC-300 | |
| 流量 | L/H | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | |
| 工作真空度 | MPa | -0.08 — -0.098 | |||||||
| 工作压力 | MPa | ≤0.5 | |||||||
| 恒温控制范围 | ℃ | 20 — 80 | |||||||
| 电源 | V | 380V/50Hz(或根据用户需要) | |||||||
| 工作噪声 | dB(A) | ≤78 | |||||||
| 总功率 | kW | 24+3 | 24+3 | 30+5 | 40+5 | 3*30+5 | 3*40+6 | 3*60+10 | |
| 进出口管径 | mm | 25 | 25 | 32 | 40 | 50 | 50 | 65 | |
| 设备重量 | Kg | 400 | 450 | 550 | 700 | 800 | 900 | 1150 | |
| 外形尺寸 | 长 | cm | 107 | 107 | 120 | 152 | 175 | 175 | 180 |
| 宽 | cm | 100 | 100 | 115 | 140 | 155 | 155 | 170 | |
| 高 | cm | 160 | 160 | 165 | 200 | 220 | 220 | 225 | |
| 油中含水量 | PPm | ≤5 (GB/T7600) | |||||||
| 油中含气量 | % | ≤0.1 (GB/T423) | |||||||
| 机械杂质 | % | 无 (GB/T511) | |||||||
| 油击穿电压 | KV | 45 — 70 (GB/T507) | |||||||
| 过滤精度 | μm | ≤5 | |||||||
真空系统：
由真空罐、真空泵、冷凝罐、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并**限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。 本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时绝不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。
过滤系统：
采用三级过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有效降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。
加热系统：
采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm2，不会过热引起油液变质。油温可在0～100℃任意调节，自动控制，并设有保护装置，当进油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。
自动控制系统：
本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息，交由中心处理器进行处理，自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。本机带有各种保护装置（过载保护、过压保护、相序保护、异常运行停机保护），可确保设备安全运行。
整机结构：
整机一体化桥架结构，减小了体积。采用整体可拆卸油槽，保证地面无油作业，减少环境污染。
有移动式、固定式、全封闭式、车载式等多种型号可供选择。
