聚结脱水滤油机基于 “聚结分离” 技术实现油液脱水，核心分两步：
第一步是聚结阶段：含水分油液先进入聚结滤芯，滤芯由亲水性纤维材料制成，油中微小水滴（包括乳化水）会在纤维表面吸附、碰撞，逐渐聚合成直径更大的水滴（从微米级增至毫米级），形成 “水团” 后脱离滤芯，随油液流向分离阶段；
第二步是分离阶段：携带大直径水团的油液进入分离滤芯，该滤芯为疏水性材料，油液可顺利通过，而水团因无法渗透，在重力与浮力作用下沉降至设备底部的集水腔；
最后，净化后的油液经出口排出，集水腔内的水分达到设定液位时，设备会自动（或手动）开启排水阀排净，同时滤芯可过滤油液中的固体杂质（精度 5-20μm），实现 “脱水 + 除杂” 一体化净化。
主体罐体：储存待处理油液，提供聚结与分离的封闭空间，材质多为碳钢或不锈钢（耐腐蚀）；
双级滤芯：含聚结滤芯（亲水性纤维）与分离滤芯（疏水性材料），核心净化部件；
进 / 出油系统：含进油泵、进油阀、出油阀、流量计，控制油液流速与流量；
集水与排水系统：底部集水腔、液位传感器、自动排水阀，实现水分收集与自动排放；
控制系统：PLC 控制柜、触摸屏、压力表，实时监控油液温度、压力、液位，支持自动 / 手动操作；
辅助部件：安全阀（防超压）、排污口（清理罐内残渣）、观察窗（查看内部工况）。
高效脱水：可去除游离水与乳化水，脱水率≥98%，油液含水率可降至 0.1% 以下；
同步除杂：滤芯兼具过滤功能，可去除油液中 5-20μm 固体杂质，净化后油液清洁度达 NAS 8 级以上；
智能运行：配备液位传感器与 PLC 控制，支持水分自动排放、超压报警，减少人工干预；
适配性强：可处理液压油、润滑油、柴油、齿轮油等多种油液，流量范围 10-200L/min；
低耗节能：采用低功率油泵，运行能耗低，且无需加热油液（常温脱水），避免油液变质；
稳定耐用：罐体与滤芯材质耐油、耐腐蚀，滤芯使用寿命长（正常工况下可使用 6-12 个月）。
机械制造行业：用于机床、液压设备的液压油脱水除杂，防止液压阀卡涩、油缸锈蚀；
电力行业：处理汽轮机、变压器的润滑油，避免水分导致绝缘性能下降、设备磨损；
交通运输行业：为柴油车、船舶的燃油脱水，防止喷油嘴堵塞、发动机积碳；
矿山冶金行业：净化挖掘机、破碎机的齿轮油，适应高粉尘、高湿度工况，延长设备寿命；
化工行业：处理反应釜、输送泵的润滑油，避免水分与化工介质混合引发变质；
风电行业：为风机齿轮箱的润滑油脱水，应对户外高湿环境，保障风机稳定运行。
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
