| 处理风量： |
9600m³/h
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自洁式沙尘过滤机以 “先过滤、后自动清灰” 为核心逻辑：含沙尘的气流从设备进风口进入后，先通过初滤层拦截大颗粒沙尘（粒径≥50μm），再流经高精度滤筒（滤材多为覆膜聚酯纤维），捕捉微小沙尘颗粒（粒径可低至 1-10μm），净化后的气流从出风口排出；当滤筒表面沙尘堆积导致设备进出口压差达到设定值（通常 0.08-0.12MPa）时，系统自动启动自洁程序 —— 压缩空气通过脉冲阀以高速喷射方式，从滤筒内部反向吹扫滤材表面，将附着的沙尘震落至底部灰斗，随后灰斗内的排灰阀定时开启，将沙尘排出设备；整个自洁过程无需停机，可在持续过滤状态下完成，确保设备连续稳定运行。
设备核心由 5 大模块组成，各部件协同实现过滤与自洁功能：
进气系统：含进风管道、导流板，负责引导含尘气流均匀进入滤筒区域，避免局部气流过快导致滤材磨损；
过滤模块：核心为多组滤筒（数量根据处理风量配置，通常 4-12 支），滤筒采用折叠式结构，提升过滤面积，滤材具备耐温、抗静电特性（适应沙尘环境）；
自洁系统：包括压缩空气储罐、脉冲控制仪、脉冲阀，控制仪可设定自洁周期或根据压差自动触发，脉冲阀精准喷射压缩空气实现清灰；
集尘排灰系统：由锥形灰斗（防止沙尘堆积堵塞）、手动 / 电动排灰阀组成，负责收集并排出吹扫后的沙尘；
出气与控制系统：含出风管道、压差传感器、PLC 控制柜，传感器实时监测进出风压差，控制柜实现设备启停、自洁程序运行及故障报警。
无需停机自洁：脉冲自洁过程与过滤同步进行，设备连续运行率≥98%，避免传统过滤器停机拆洗导致的生产中断；
过滤精度高且稳定：滤筒滤材精度可达 1μm，对沙尘的过滤效率≥99.5%，且自洁后滤材性能无衰减，长期保持稳定净化效果；
适应高尘环境：滤材耐温范围广（-20℃-120℃）、抗冲击强度高，可处理含尘浓度≤80g/m³ 的高尘气流，适配矿山、冶金、建材等恶劣工况；
低耗节能：脉冲自洁仅需 0.4-0.6MPa 压缩空气，单次吹扫时间短（0.1-0.3 秒 / 滤筒），能耗仅为传统反吹式过滤器的 60%；
维护成本低：滤筒使用寿命长（正常工况下 2-3 年更换一次），灰斗排灰可自动化控制，无需频繁人工清理，减少运维工作量。
流量：50t/h
工作温度：5-50℃
工作压力：0.4MPa
风量：85000m³/h
入口浓度：＜10g/m³
出口浓度：＜5mg/m³
组合形式：浅层砂过滤器+袋式过滤器
材质：碳钢
流量：150t/h
