| 结构形式： |
四角悬浮
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| 额定流量： |
0.5-200m³/h
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| 壳体材质： |
碳钢
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高精度四角悬浮PP滤料过滤器采用恒速过滤原理，通过调节出水阀门开度或变频控制进水量，确保过滤流速恒定在高效区间。原水经进水分配器均匀流入滤床，PP滤料在重力作用下自然堆积形成致密过滤层。过滤过程中，水中的悬浮固体依次经历“迁移-附着-脱离”三个阶段：首先，颗粒随水流迁移至滤料表面；其次，在化学键和物理吸附作用下附着于滤料孔道内壁；最后，部分附着力较弱的颗粒在水流剪切力作用下脱离并被下层更细密的滤料截获。这种多层次的截留机制保证了高效除浊。当滤层压差超过预警值时，设备进入反洗模式，采用脉冲式水流配合机械刮洗装置（如有），对滤料进行深度清洁。反洗废水经沉淀后部分可回用，整个过滤与反洗过程可实现全自动控制，减少人工干预。
该高速过滤器采用模块化集成设计，结构紧凑。主要结构单元包括：过滤罐体，采用PP增强复合材料缠绕成型，兼具强度与耐候性；内部滤料系统，由高效PP滤料、下层粗砂承托层及不锈钢滤网（包覆PP）组成，形成三级拦截体系；配水装置，采用喇叭口式进水分配器与辐射状集水支管，有效降低水流冲击力；清洗机构，内置旋转式喷嘴或固定式扫洗管，用于反洗时全方位清洁滤料表面；外部管路系统，集成了进水、出水、反洗、排污四路管道，并配有电动或气动执行器；智能控制柜，搭载PLC控制器及触摸屏，可设定运行参数、显示报警信息并记录历史数据。
得益于PP材质优异的耐化学腐蚀性（耐酸、碱、盐及部分有机溶剂），该高速过滤器特别适用于化工、制药、电镀及湿法冶金等行业中腐蚀性料液的固液分离，如钛白粉生产中的偏钛酸过滤、电解液净化、酸洗废液回收等。其工作温度可达80℃（改性PP），可处理热态流体。在食品饮料行业，可用于果汁澄清、糖浆过滤、工艺用水预处理等，符合卫生级要求。此外，在地热流体处理、油田回注水精细过滤、海上平台水处理等高温高压或空间受限的特殊场合，该设备凭借其轻质、高强、易维护的特性，正逐步替代传统钢制过滤器，成为特种工况下的理想选择。
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
