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立式筒体结构，内置四角悬浮支架，模块化 PP 滤料装配，整体紧凑占地小
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| 反洗方式： |
水力逆向冲洗，依托产水压力冲刷滤料，杂质随排污管道排出
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| 过滤介质： |
多层梯度孔径聚丙烯纤维滤料，四角悬浮安装无水流过滤死角
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电镀废水PP高速微滤过滤器依托四角悬浮滤料架构实现流体快速分离，待处理流体由设备上部进水口匀速导入筒体内部，在水压作用下均匀穿过多层叠加聚丙烯滤料层。四角悬浮结构让滤料无刚性贴合死角，流体可全方位穿透滤材，提升整体流通速率。流体中固体颗粒物会被 PP 纤维孔隙逐层截留，清洁流体穿透滤料后从底部集水腔汇总排出。随运行时长增加，滤料表层堆积截留杂质，设备压差数值逐步上升，达到设定阈值后启动反向冲洗流程。高压冲洗水流反向穿透滤料，剥离表层附着杂质，污水随排污管路排出。整套流程无需停机拆解滤材，依靠压差自动切换过滤、冲洗工序，依托聚丙烯纤维细密孔隙搭配悬浮式布水结构，兼顾流体通过速度与杂质拦截能力，适配连续不间断流体处理工况，全程依靠水力压差驱动完成循环过滤操作。
整套设备主体分为承压筒体、四角悬浮滤料组件、上下布水集水机构、压差监测模块、管路阀门五大部分。承压筒体采用碳钢防腐材质，作为流体处理容纳腔体；核心滤料组件由聚丙烯滤料、四角固定支架组成，支架悬空架设滤料，预留过水间隙；上部布水板打散进水水流，下部集水仓汇总清水；压差传感器实时监测筒体内压力变化，联动控制系统；配套包含进水、出水、反洗、排污四路管路与自动控制阀件，控制系统集成电控面板，自主切换过滤、反洗工序，各部件模块化组装，拆装维护便捷，整体结构紧凑，适配大流量连续过滤场景。
四角悬浮 PP 滤料高速微滤过滤器可适配多行业流体净化处理作业。化工行业中用于循环工艺流体、稀释药剂预处理，截留流体内部细微胶体与固态沉淀物；中水回用场景处理厂区再生水体，拦截水中悬浮杂质，降低后端深度处理设备负荷；食品加工行业清洗用水、原料浸渍流体过滤，分离细微食材碎屑与悬浮颗粒物；冶金循环冷却水系统去除水体铁锈、矿渣细小颗粒，稳定循环水质；造纸行业白水回收处理，截留纸浆细小纤维，回收可循环水体。设备高速流通特性适配大流量连续作业，聚丙烯滤料适配中性流体工况，悬浮滤料结构减少频繁冲洗频次，可适配各类中型、大型生产线持续运行，降低后端设备堵塞概率，稳定整套流体处理系统运行状态。
流量： 50t/h
应用领域： 化工、中水、食品、冶金、光伏循环水预处理，截留水中细小悬浮颗粒物
反洗方式： 水力逆向冲洗，依托产水压力冲刷滤料，杂质随排污管道排出
过滤介质： 多层梯度孔径聚丙烯纤维滤料，四角悬浮安装无水流过滤死角
原理： 水流穿过多层 PP 滤料筛分截留杂质，压差超标逆向水流剥离污物排污
电压： AC380V
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
