| 用途： |
脱除油品中游离水、微小水珠，过滤固体杂质，改善油液乳化情况，维护工业用油品质
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| 样式： |
移动式箱式结构，一体式机架
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| 精度： |
1,3，5，10,20，30,40,50,100μm
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聚结脱水滤油机依托聚结分离原理实现油、水、杂质三相分离。含水油品经由输送单元送入设备内部，首先经过前置过滤单元拦截固体颗粒物，避免杂质损伤核心聚结元件。油液持续流向聚结滤芯，滤芯内部特殊纤维材料可以捕捉油中微小水珠，细小水滴不断吸附聚拢，融合形成体积更大的液滴。增大后的水珠受自重作用逐步脱离油相，沉降至设备下部集水区域完成收集。脱除大部分水分的油液继续流经分离滤芯，该元件具备疏水特性，阻挡残余水珠跟随油液流动，进一步降低油品含水量。整套流程可处理油中游离水以及轻度乳化介质。设备可搭配温控组件调整油品流动状态，提升油水分离效率。水分积累到一定程度后可集中排出，油液完成净化后向外输送。持续循环处理能够稳定控制油品含水量，减少水分带来的锈蚀、油品氧化等问题，适配各类工业润滑介质常态化净化作业。
聚结脱水滤油机结构涵盖输送泵、预过滤仓、聚结分离主筒、集水排污组件、管路阀组、状态监测部件、电控系统以及承载机架。输送泵推动油液循环，预过滤仓内置粗滤芯，隔离大颗粒杂质。聚结分离主筒为核心工作区域，筒内依次布设聚结滤芯、分离滤芯，筒体底部空间用作积水沉降区。集水排污组件配有排水阀门，定时排出分离出来的水体；各类球阀布置在进出油管路，方便切换工作模式。状态监测部件可以实时查看压差与油水界面，及时安排维护。电控系统实现整机供电、启停控制，工况需要时加装加热单元。机架将全部部件整合，封闭式外壳起到防护效果。整体流道设计合理，减少油液滞留死角，部件拆装空间充足，滤芯更换简单。设备支持固定安装或者移动使用，能够灵活对接各类液压站、油箱开展在线滤油。
聚结脱水滤油机广泛应用于电力、冶金、工程机械、装备制造等众多行业。电力行业中，多用于处理发电机组内部的汽轮机油、透平油，机组运行过程水汽容易侵入油液，设备持续脱除油中水分，缓解油品乳化，保障机组平稳运转。冶金厂区各类轧机、大型减速机配套液压油、齿轮油长期接触冷却水，极易进水，依靠滤油机开展旁路循环净化，减少传动部件锈蚀。工程机械领域，重型设备液压油箱容易吸入水汽，持续净化能够维持液压油洁净状态，降低阀芯卡滞风险。同时也适配装备制造厂试验台油品维护、储油罐体油品预处理。船舶、矿山机组润滑油同样适用，野外工况密封条件有限，水分持续侵入油液。设备采用物理净化方式，不会破坏油品原有属性，可长期在线循环处理油品，拉长润滑油使用周期，减少换油产生的各项成本。
原理： 利用油水浸润性差异，聚结滤芯聚拢微小水滴沉降，分离滤芯隔水，同步去除固体杂质。
应用领域： 电力、冶金、化工、船舶、工程机械行业。
结构形式： 移动式一体化机架，模块化设置初滤、聚结、分离、动力、电控单元。
结构形式： 移动式一体化机架，模块化设置初滤、聚结、分离、动力、电控单元。
流量： 100L/min
过滤介质： 复合玻纤聚结滤芯、疏水分离滤芯、金属滤网。
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
