| 进出口管径： |
DN40、DN50、DN80、DN100（法兰/快装接口）
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| 壳体材质： |
304不锈钢、316L不锈钢、碳钢、PP塑料（防腐型）
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| 设计压力： |
常规0.1–0.6MPa，低压损耗，运行压力稳定
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袋式过滤器采用加压渗透式物理过滤原理，设备运行时，在输送泵的压力作用下，原液从入口进入过滤器壳体内部，实现流体均匀分流。腔体内的过滤布袋将流体中的固态杂质、胶体颗粒、粉尘絮状物等杂质阻隔，仅允许达标洁净流体穿透滤袋。杂质被牢牢截留在滤袋内侧，实现固液或固气分离。过滤全过程为密闭式作业，可避免流体外泄、杂质二次混入，保障过滤精度。设备依靠流体压差实现自动过滤，无需人工持续干预，自动化程度高。当滤袋杂质堆积过多，进出口压差升高，设备过滤效率下降，此时更换滤袋即可恢复工作状态，操作便捷，适配多工况持续运行。
该设备核心结构分为承压壳体、过滤系统、导流稳压系统、检修排污系统四大模块。承压壳体为设备主体，采用加厚板材焊接制成，抗压抗冲击，密封性好。过滤系统由多规格过滤布袋、袋口固定压盖组成，是杂质净化核心部件。导流稳压系统内置导流板，可缓冲流体流速，均匀分配过滤介质，提升过滤效率。检修排污系统包含顶部开盖、底部排污口，方便快速更换滤袋、清理沉淀杂质。各部件适配性强、结构稳固，安装维护便捷，可长期稳定运行，适配连续化工业生产工况。
该设备在化工行业应用广泛，适配各类化工流体的净化过滤作业。可针对化工生产中的涂料、油墨、树脂、润滑油、化学溶剂等介质，过滤其中的颗粒杂质、结块沉淀物、悬浮絮状物，保障化工原料纯度，提升产品成品质量。在精细化工、日化生产中，可用于香精、洗护原料、助剂溶液的过滤，除杂质瑕疵，保证产品均匀细腻。同时可用于化工废水预处理，拦截固态污染物，降低废水处理难度。设备耐腐、适配性强，可应对腐蚀性、高粘度化工介质，运行稳定，可满足化工流水线连续生产的过滤需求。
电压： 常规0.1–0.6MPa，低压损耗，运行压力稳定
壳体材质： 304不锈钢、316L不锈钢、碳钢、PP塑料（防腐型）
进出口管径： DN40、DN50、DN80、DN100（法兰/快装接口）
设计压力： 常规0.1–0.6MPa，低压损耗，运行压力稳定
壳体材质： 304不锈钢、316L不锈钢、碳钢、PP塑料（防腐型）
进出口管径： DN40、DN50、DN80、DN100（法兰/快装接口）
进出口管径： DN40、DN50、DN80、DN100（法兰/快装接口）
壳体材质： 304不锈钢、316L不锈钢、碳钢、PP塑料（防腐型）
设计压力： 常规0.1–0.6MPa，低压损耗，运行压力稳定
设计压力： 常规0.1–0.6MPa，低压损耗，运行压力稳定
壳体材质： 304不锈钢、316L不锈钢、碳钢、PP塑料（防腐型）
进出口管径： DN40、DN50、DN80、DN100（法兰/快装接口）
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
