| 进出口管径： |
DN40、DN50、DN80、DN100（法兰/快装接口）
|
|---|---|
| 壳体材质： |
304不锈钢、316L不锈钢、碳钢、PP塑料（防腐型）
|
| 设计压力： |
常规0.1–0.6MPa，低压损耗，运行压力稳定
|
袋式过滤器基于介质筛分分离原理开展净化作业，密闭壳体为过滤作业提供稳定工况，待处理流体匀速注入设备内部，通过导流结构均匀分布在各过滤袋外侧。在流体压力差作用下，流体由滤袋外侧向内侧渗透，滤袋根据自身孔径规格，截留不同粒径的固体杂质、絮体、沉淀物等污染物。过滤后的洁净流体汇集于设备内腔，经出料口输送至下一工序。杂质全部留存于滤袋外部或内侧，不会随流体流动，实现固液分离。设备运行无化学反应，不改变流体原有理化性质，适配食品、化工、水处理等多行业工况。整体运行噪音低、过滤速度快，可满足间歇性与连续性过滤需求。
设备主要由过滤腔体、滤袋总成、流体接口、辅助结构组成。过滤腔体为核心承载结构，一体成型无焊接缝隙，承压能力强。滤袋总成包含滤袋、定位卡箍、支撑骨架，可牢牢固定滤袋，避免过滤过程中移位、褶皱，保障过滤均匀性。流体接口采用标准化法兰设计，对接管道便捷、密封性好。辅助结构包含泄压阀、检修口，可规避腔体压力过高风险，同时方便日常检修维护。整体结构设计合理，零部件性强，适配高低压、大流量过滤作业场景。
设备在冶金、机械加工行业应用普及，主要用于工业油品与冷却液净化。机械加工过程中，切削液、润滑油、液压油易混入金属碎屑、粉尘、铁屑等杂质，袋式过滤器可拦截各类固态杂质，净化油品介质，延长油品使用寿命，保障机床、液压设备稳定运行，减少设备磨损故障。在冶金行业中，可用于冶炼冷却水、工艺流体的过滤，除掉矿渣、粉尘杂质，保障冶炼设备水循环通畅。设备抗压、适配大流量工况，可24小时连续运行，降低机械加工、冶金生产的设备运维成本与耗材损耗。
电压： 常规0.1–0.6MPa，低压损耗，运行压力稳定
壳体材质： 304不锈钢、316L不锈钢、碳钢、PP塑料（防腐型）
进出口管径： DN40、DN50、DN80、DN100（法兰/快装接口）
设计压力： 常规0.1–0.6MPa，低压损耗，运行压力稳定
壳体材质： 304不锈钢、316L不锈钢、碳钢、PP塑料（防腐型）
进出口管径： DN40、DN50、DN80、DN100（法兰/快装接口）
进出口管径： DN40、DN50、DN80、DN100（法兰/快装接口）
壳体材质： 304不锈钢、316L不锈钢、碳钢、PP塑料（防腐型）
设计压力： 常规0.1–0.6MPa，低压损耗，运行压力稳定
设计压力： 常规0.1–0.6MPa，低压损耗，运行压力稳定
壳体材质： 304不锈钢、316L不锈钢、碳钢、PP塑料（防腐型）
进出口管径： DN40、DN50、DN80、DN100（法兰/快装接口）
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
