行业新闻 - 艾特新闻资讯

高粘度滤油机的工作原理是什么？

高粘度滤油机核心是通过 “降粘适配→多级过滤→辅助净化→智能控稳” 四大核心环节，解决高粘度油品（如重油、齿轮油、润滑油等，粘度常超 100 cSt）流动性差、杂质难分离的问题，实现油品深度净化。其具体工作流程可拆解为以下四步：预加热降粘：打破高

2025.11.07

高粘度滤油机在船舶重油处理中的作用

船舶重油（多为船用残渣燃料油，粘度常达 180-700 cSt，低温时超 1000 cSt）是船舶主机、辅机的核心燃料，但其成分复杂（含沥青质、机械杂质、水分及硫分），若直接使用易导致燃油系统堵塞、喷油嘴磨损、燃烧室结焦，甚至引发主机故障。高粘度滤油机凭借对高粘流体的适配性与深度净化能力，成为船舶重

2025.11.07

高粘度滤油机在齿轮油净化中的应用

齿轮油作为齿轮传动系统的 “血液”，需同时承担润滑、冷却、防锈及缓冲冲击的功能，但其在长期运行中易混入金属碎屑（齿轮啮合磨损产生）、密封件残渣、粉尘等固体杂质，还会因氧化、冷凝生成油泥、胶质及微量水分，导致粘度异常变化、润滑性能下降，最终引发齿轮齿面磨损加剧、轴承失效甚至传动

2025.11.07

超精密滤油机多级过滤原理拆解

超精密滤油机的核心优势在于通过 “梯度拦截、分质净化” 的多级过滤体系，实现从 “大杂质粗除” 到 “微污染物精滤” 的递进式净化，最终将油品清洁度提升至 NAS 5 级及以上（部分型号可达 NAS 3 级），适配液压系统、精密

2025.11.07

旋流除砂器除砂效率怎么提升？

提升旋流除砂器的除砂效率，需从设备选型适配、运行参数优化、预处理辅助、日常维护保障四个核心维度入手，结合原水含砂特性（砂粒粒径、浓度）和设备工作原理（离心分离）针对性调整，具体措施如下：一、精准匹配设备选型，适配原水工况设备选型是提升除砂效率的基础，需确保设备规格与实际处理需求、原水特性匹配，避免

2025.11.05

旋流除砂器的易损件有哪些？

旋流除砂器的易损件主要集中在流体接触、压力承载及控制操作相关部件，这些部件因长期受高速含砂水流冲刷、介质腐蚀或机械摩擦，容易出现性能衰减或损坏，具体可分为以下几类：一、排砂系统相关易损件排砂系统是设备排出积砂的核心，部件直接接触高浓度砂水混合物，磨损速度较快：排砂阀阀芯 / 阀瓣无论

2025.11.05

旋流除砂器的维护周期一般是多久？

旋流除砂器的维护周期并非固定统一，需结合原水含砂量、设备运行负荷、处理介质特性（如是否含纤维、易结垢物质）等因素灵活调整，核心是通过 “高频基础检查 + 定期深度维护”，避免堵塞或性能衰减。以下是不同维护项目的常规周期参考，可根据实际工况优化：一、日常基础维护（每日 / 每小

2025.11.05

预防旋流除砂器堵塞的措施有哪些？

预防旋流除砂器堵塞需从 “源头控制杂质、规范日常运维、匹配设备参数” 三个核心维度入手，通过提前干预减少堵塞风险，确保设备长期稳定运行，具体措施如下：一、优化预处理环节，从源头减少杂质进入预处理是预防堵塞的关键，需根据原水水质特点针对性拦截杂质，降低除砂器运行负荷：拦截大颗粒

2025.11.05

旋流除砂器堵塞如何解决？

旋流除砂器堵塞会直接影响除砂效率，甚至导致设备停机，需根据堵塞位置（入口、旋流腔、排砂口）和堵塞物类型（泥沙结块、杂质缠绕、异物卡阻）针对性解决，同时需遵循 “先停机排查、再分步清理、后续预防维护” 的原则。以下是具体解决方案：一、先停机排查：确定堵塞位置与原因堵塞的核心原因

2025.11.05

石英砂过滤器的反洗步骤是怎样的？

石英砂过滤器的反洗步骤需遵循 “准备→反洗（含气洗，若有）→正洗→复位” 的逻辑，核心是通过反向水流（或配合压缩空气）剥离滤料层截留的杂质，同时恢复滤料的分层结构，确保后续过滤效率。具体步骤如下：一、反洗前准备：确认设备状态与参数停机与阀门切换：

2025.11.04

如何判断石英砂过滤器是否需要反洗？

判断石英砂过滤器是否需要反洗，核心是通过运行参数变化、水质指标波动、设备运行状态三个维度综合评估，确保在滤料未过度堵塞前及时清理，避免影响过滤效率或损坏设备。具体判断方法如下：一、核心判断依据：进出口压差明显升高这是最直接、最常用的判断标准，因为滤料层截留杂质后会堵塞孔隙，导致水流阻力增大，进出口压

2025.11.04

石英砂过滤器的工作原理是什么？

石英砂过滤器核心通过 “物理截留 + 滤层吸附” 的复合作用实现水质净化，依托石英砂滤料的多孔结构与分层排布，让水流经滤料层时逐步去除杂质，具体流程可分为过滤阶段和反洗再生阶段，两个阶段协同保障设备持续稳定运行：一、核心：过滤阶段（水质净化的关键过程）过滤阶段遵循 &ldqu

2025.11.04