行业新闻 - 艾特新闻资讯

想要延长石英砂过滤器罐体使用年限、降低腐蚀损耗，可从选材防护、表面处理、运行管控、日常维护等方面实施，兼顾内部防腐与外部防护，减少介质、环境对罐体的侵蚀。一、罐体本体与防腐选材优先选用耐蚀性能较好的材质，碳钢罐体需配套防腐处理，避免直接与水、泥沙长期接触。内部可采用食品级防腐涂层，或选用衬胶、衬塑结

2026.04.20

石英砂过滤器在RO系统前置预处理作用

石英砂过滤器作为反渗透系统前端常用的预处理设备，主要通过物理截留方式去除水中杂质，为后续 RO 膜组件创造稳定的运行条件，延长膜元件使用周期。拦截水中悬浮颗粒、胶体、泥沙、铁锈等可见杂质，降低进水浊度，减少杂质在 RO 膜表面附着堆积的情况。减轻后续保安过滤器的运行负荷，降低滤芯堵塞频率，减少滤

2026.04.20

多介质过滤器滤料配比与装填高度规范

多介质过滤器滤料配比与装填遵循上粗下细、密度递增的排布原则，保证过滤截污效果与反洗后分层清晰，同时预留合理膨胀空间，满足稳定运行要求。一、配比与层级排布基本要求滤料层级自上而下粒径逐步减小、密度逐步增大，相邻滤料粒径比值保持合适范围，防止反洗时出现层间混合。滤料均匀系数控制在适宜区间，使水流分布均匀

2026.04.20

多介质过滤器运行压差过大原因及解决办法

多介质过滤器运行压差过大的常见导致原因及快速解决问题的办法

2026.04.17

高效过滤看这里！多介质技术亮点全解析

多介质过滤器的核心竞争力，源于科学分层、梯度过滤的创新设计。设备内部采用无烟煤、石英砂、石榴石、活性炭等多种滤料，按密度与粒径自上而下分层排布，形成 “上粗下细” 的立体过滤结构。

2026.04.17

浅层砂过滤器反洗不彻底的原因及解决

浅层砂过滤器反洗不彻底，会使滤料层内杂质持续滞留，运行压差逐步升高，过滤效果下降，通过排查反洗条件、设备状态、运行设置等方面，可针对性解决问题。反洗水量与强度不足是较为常见的原因。反洗水泵流量偏小、反洗阀门开度不够，会导致水流无法使滤料充分膨胀流化，杂质难以被冲刷带出。可适当提高反洗供水压力，检查并

2026.04.16

多介质过滤器压差过大怎么解决

多介质过滤器运行过程中压差过大，会直接影响过水能力，增加系统负荷，还可能加剧滤料板结和设备损耗，出现这类情况可从反洗操作、运行工况、滤料状态及系统配置等方面逐步处理。及时开展规范反洗是缓解压差偏高的常用方式。适当延长反洗时间，提高反洗流量，让无烟煤、石英砂等滤料充分膨胀流化，将截留的悬浮物冲洗排出。

2026.04.16

浅层砂过滤器自动控制模式详解

浅层砂过滤器自动控制模式依托智能控制单元实现全程自主运行，无需人工频繁操作即可完成过滤、反洗、复位等一系列流程，保障设备稳定出水，同时降低人为操作失误带来的设备损耗。自动控制主要以压差与时间为核心触发条件，配合阀门联锁逻辑，形成完整的闭环运行体系。正常过滤状态为自动模式下的常规工况。控制系统保持进水

2026.04.16

浅层砂过滤器如何延长使用寿命

想要让浅层砂过滤器使用更久，核心在于规范运行、合理反洗、定期维护，减少滤料、罐体、阀门及管路的损耗，避免因操作不当造成部件过早失效。合理控制运行工况是延长设备寿命的基础。按照设备设计参数控制进水流量，避免长期超负荷运行，防止滤料层过度压实、布水集水装置受力变形。进水浊度尽量保持在合理区间，前端可搭配

2026.04.16

浅层砂过滤器滤料板结怎么处理

浅层砂过滤器滤料出现板结，会让水流通道变窄，过滤与反洗效果下降，运行压差上升，需要从现场处理、运行调整、日常维护等方面逐步解决。已经出现板结的滤层，可先加强反洗操作。适当提高反洗强度与反洗时间，让滤料获得更强的扰动，松动结块部位。反洗过程中可间断启停反洗水泵，形成多次冲击，帮助结块松散。单次反洗效果

2026.04.16

旋风除尘器排灰口漏风如何解决

旋风除尘器排灰口漏风会直接影响筒内流场与负压状态，导致除尘效率下降、灰斗积灰异常，还可能出现烟气倒灌、粉尘外逸等情况。出现漏风后可从密封结构、卸灰装置、运行工况等方面排查处理，减少漏风对除尘效果的影响。检查并修复卸灰阀密封结构，是处理漏风的主要方式。常见的星型卸灰阀、翻板卸灰阀叶片与壳体间隙偏大、密

2026.04.16

自清洗过滤器电机过载原因及预防

自清洗过滤器电机过载是运行中较常见的问题，多表现为电流偏高、热继电器跳闸、电机发热甚至停机，既影响清洗动作，也会缩短设备使用寿命。过载现象大多来自机械负载、电气工况、运行环境及操作设置等方面，通过逐项排查可定位诱因，配合合理措施能够减少此类情况发生。机械负载过大是引发电机过载的主要原因。滤网表面附着

2026.04.16