行业新闻 - 艾特新闻资讯

判断多介质过滤器的反冲洗效果，需从反冲洗过程表现、排水指标及反洗后的运行状态三个维度综合评估，核心是确认滤料层截留的杂质是否被有效清除，且滤料性能恢复至正常过滤状态。具体判断依据如下：一、反冲洗过程中的直接观察指标 1. 排水清澈度这是最直观的核心指标：反冲洗初期，排水因携带大量截留的泥沙

2026.07.16

如何保证多介质过滤器反冲洗时滤料层的均匀膨胀？

保证多介质过滤器反冲洗时滤料层均匀膨胀，是避免局部清洗不彻底、滤料流失或分层混乱的关键，需从布水均匀性、反洗参数控制、设备结构优化及日常维护四方面综合施策，具体方法如下：一、确保反冲洗进水（气）的均匀分布 1. 优化布水 / 布气装置设计底部布水器：采用多孔板 + 滤帽组合（最常用），需保证

2026.07.16

反渗透设备易损部件更换技巧

反渗透设备的稳定运行离不开易损部件的及时更换与正确维护。以下从易损部件识别、更换前准备、核心更换技巧及更换后检测四个维度，详细介绍更换要点（不含表格形式）：一、常见易损部件及更换信号（提前判断更换需求）不同部件因材质和工作环境差异，损耗速度不同，需结合运行状态判断是否更换：预处理滤芯主要

2026.07.16

哪些操作条件会导致反渗透设备的脱盐率下降？

反渗透设备的脱盐率与操作条件密切相关，当运行参数偏离设计或最佳范围时，会直接影响膜的选择透过性，导致脱盐能力下降。以下是常见的导致脱盐率下降的操作条件问题：一、压力相关异常压力是驱动水分子透过膜而截留盐分的关键动力，压力异常会破坏膜的脱盐平衡：进水压力过低当进水压力低于设计值时，膜的截留压

2026.07.16

反渗透设备的脱盐率下降可能是什么原因？

2026.07.16

反渗透设备节能运行调整方案

反渗透设备的能耗主要集中在高压泵运行、预处理辅助设备及系统循环等环节，通过优化运行参数、改进工艺逻辑和强化维护管理，可实现 10%-30% 的能耗降低。以下是具体的节能运行调整方案：一、核心参数优化：从 “固定运行” 到 “动态适配” 高压泵能耗占设

2026.07.16

反渗透设备异常产水的排查步骤

反渗透设备异常产水通常表现为产水量骤降 / 骤升、产水水质恶化（TDS 升高）、产水压力异常等，需按 “先排除外部因素，再聚焦核心部件” 的逻辑逐步排查，避免漏检或误判。以下是具体排查步骤：一、明确异常类型：先定位 “异常表现” 首先记录具体异常

2026.07.16

袋式过滤器的选型

在众多的工艺设计中，经常会选用过滤器。随着技术手段的不断发展，袋式过滤器已经得到了广泛的应用。而在许多石油化工设计手册中，讨论*多的是Y 型过滤器、T 型过滤器、筒式过滤器及压滤机，但是并没有对袋式过滤器的选型进行详细的介绍。所以广大设计人员在选用袋式过滤器时往往在缺乏指导性资料的情况下不知所措，只

2026.07.16

LYC-B高精度滤油机用于旧油回收：如何降低企业用油成本？

企业各类生产设备在长时间运转之后，油箱内部油品会混入金属磨屑、管路锈渣、箱体沉积油泥以及氧化产生的胶质，多数厂区以往会直接排空整箱油料做废弃处置，再采购全新油品加注使用。直接换油的模式会产生两方面支出，一是大批量新油采购带来的物料花销，二是废弃油料按照危废规范处置产生的清运与处理费用。LYC-B 高

2026.07.16

LYC-B高精度滤油机在石化行业润滑油净化中的应用科普

石化厂区包含反应装置、压缩机组、输送泵体、大型风机、换热配套设备与储油罐体集群，各类机组长期连续不间断运转，齿轮油、液压油、透平润滑油会在工况运行里混入多种外来污染物。装置周边粉尘、工艺介质微量渗漏、管路锈蚀脱落杂质、机械啮合磨损产生金属微粒，都会持续侵入润滑介质。如果仅依靠设备自带内置滤网，很难长

2026.07.16

LYC-B高精度滤油机进出口压力表的监控意义

LYC-B 高精度滤油机分别在进油前端、出油后端配置压力表，两块仪表配合观察系统整体油压与滤芯压差变化，不只是直观展示油路压力数值，更能全程反映滤芯堵塞程度、管路通断状态、泵体负载情况与设备运行工况，方便操作人员在作业过程中及时发现异常状况，提前做出对应处置，规避油路憋压、部件损耗、出油品质下降等各

2026.07.16

系统加油时的必备设备：LYC-B高精度滤油机的新油过滤作用

工业生产所用桶装油品、储罐转移运输油品在灌装、运输、仓储存放全过程里，很难完全隔绝外界杂质侵入。容器内壁脱落锈迹、桶底沉淀固态污物、封口处落入粉尘碎屑、管路输送带入焊渣颗粒，都会让刚采购入库的全新油品自带污染物。如果直接加注进液压站、齿轮箱、汽轮机润滑系统，细小杂质会跟随油液进入精密配合间隙，慢慢造

2026.07.16