## 一、投运前检查 1. 检查筒体、法兰、密封圈有无损伤，O 圈 / 垫片无老化、变形，避免跑漏。 2. 确认滤袋规格精度符合工况，滤袋支撑网篮完好、无变形毛刺，防止划破滤袋。 3. 排污阀、进出口阀门处于关闭状态，压力表完好，仪表接线正常。 4. 紧固法兰螺栓，对角均匀上紧，不要单边用力，防止密封面变形渗漏。 ## 二、开机运行操作 1. **缓慢排气**：先微开进水阀，让筒体内空气从排气阀排出，待排气口连续出水无气泡，关闭排气阀，再逐步开大进出口阀，严禁快速升压冲击滤袋。 2. 控制额定工作压力，一般不超过 0.6~1.0MPa（按设备铭牌），禁止超压运行。 3. 重点监测**进出口压差**：正常初始压差 0.02~0.05MPa；压差升至 0.08~0.12MPa，说明滤袋堵塞，及时停机更换。 4. 控制介质温度，不锈钢筒体按设计温度使用，避免高温骤冷骤热，防止密封失效。 5. 介质含大量硬质杂质时，前端建议增设预处理，延长滤袋寿命。 ## 三、停机、换袋操作（安全优先） 1...
## 一、投运前检查
1. 检查筒体、法兰、密封圈有无损伤，O 圈 / 垫片无老化、变形，避免跑漏。
2. 确认滤袋规格精度符合工况，滤袋支撑网篮完好、无变形毛刺，防止划破滤袋。
3. 排污阀、进出口阀门处于关闭状态，压力表完好，仪表接线正常。
4. 紧固法兰螺栓，对角均匀上紧，不要单边用力，防止密封面变形渗漏。
## 二、开机运行操作
1. **缓慢排气**：先微开进水阀，让筒体内空气从排气阀排出，待排气口连续出水无气泡，关闭排气阀，再逐步开大进出口阀，严禁快速升压冲击滤袋。
2. 控制额定工作压力，一般不超过 0.6~1.0MPa（按设备铭牌），禁止超压运行。
3. 重点监测**进出口压差**：正常初始压差 0.02~0.05MPa；压差升至 0.08~0.12MPa，说明滤袋堵塞，及时停机更换。
4. 控制介质温度，不锈钢筒体按设计温度使用，避免高温骤冷骤热，防止密封失效。
5. 介质含大量硬质杂质时，前端建议增设预处理，延长滤袋寿命。
## 三、停机、换袋操作（安全优先）
1. 先关闭进水阀，停泵，**泄压**：打开排气阀 + 排污阀，确认筒内压力降为 0，再开盖，严禁带压开盖，防止介质喷溅伤人。
2. 排空筒内液体，清理残留沉积物；取出滤袋和网篮，检查网篮是否变形。
3. 更换滤袋时，滤袋口密封圈必须完全卡入卡槽，不能褶皱、偏移，否则发生旁漏，过滤失效。
4. 新滤袋安装前检查有无破洞，禁止使用破损滤袋。
## 四、日常维护
1. 每次巡检记录进出口压力、温度，观察有无滴漏、异响。
2. 筒体定期冲洗，内部沉积物及时清理，避免淤积腐蚀不锈钢内壁。
3. 检查密封圈定期更换，橡胶件长期使用易老化；不锈钢表面如有锈蚀点及时抛光处理。
4. 滤袋若可清洗，清洗后检查无破损再复用；出现破损、微孔堵塞无法清洗时直接更换。
## 五、禁忌事项
1. 严禁带压开启上盖。
2. 禁止超温、超压运行。
3. 介质强腐蚀工况，确认不锈钢材质（304/316L）适配，否则会腐蚀穿孔。
4. 禁止金属硬物刮擦滤袋，安装时避免网篮毛刺割破滤袋。
5. 停机长期闲置时，排空筒内液体，冲洗晾干，防止积水锈蚀。
