艾特新闻资讯 - 艾特环保

手摇刷式过滤器：高效过滤，简便排污

面对易燃易爆粉尘，该如何选择除尘器？

艾特环保53公里徒步越野活动圆满举行！

多介质过滤器选型指南

面对市政供水、工业废水处理、纯水制备等不同场景，以及酸碱性、污染物成分、水温等复杂工况，如何实现材质、滤料与工况的精准匹配，成为行业从业者关注的核心问题。本文结合实际应用经验，拆解多介质过滤器的选型逻辑与实操技巧，为项目落地提供参考。

2026.05.18

解析多介质过滤器原理：分层滤料如何实现高效固液分离

其核心竞争力源于独特的分层滤料设计 —— 这种看似简单的 “层级排布”，实则蕴含着精准的流体力学与吸附分离逻辑，正是实现高效固液分离的关键所在。

2026.05.18

真空滤油机单级与双级真空选型

一、结构与运行配置区别单级真空滤油机采用单一真空泵搭配独立真空腔体组成负压系统，整机内部管路布局简洁，配套运转部件数量偏少，整体组装结构简易，日常检修排查流程轻松。双级真空滤油机采用两组真空动力部件串联搭配双层真空腔体组合而成，形成梯度负压环境，负压营造能力更强，整机集成结构更为缜密，可实现油品分层

2026.05.18

真空滤油机在变压器绝缘油净化中的应用

变压器日常运行过程中，绝缘油会长期处于密闭设备腔体内部，受环境湿气渗入、设备内部气流交换以及运行工况影响，油液内部会慢慢混入水分、空气，同时积攒各类细微固态杂质，这类物质持续留存，会逐步改变绝缘油原有状态，降低整体绝缘能力，影响电力设备平稳运转。真空滤油机可直接对接变压器油路系统，在线完成绝缘油整体

2026.05.15

真空滤油机低温净化不破坏油液原有成分

真空滤油机采用低温净化作业模式，依靠负压相变原理完成油品净化，全程控制油温处于温和区间，完整保留油液本身各类组成物质，维持油品原有理化状态。设备运行过程中，仅对油液做适度升温处理，整体温升幅度平缓，始终处在低温度运行范围。借助真空环境改变气压条件，降低水分汽化所需温度，让油液中掺杂的水分与内部气体，

2026.05.15

真空滤油机 “脱水→脱气→除杂” 全过程解析

真空滤油机运行作业中，依照介质分离规律依次完成水分脱离、气体析出、固体颗粒物筛分三道工序，三道流程依次衔接，循序渐进完成工业用油整体净化作业，适配各类绝缘油、液压油、润滑油等介质调理使用。待处理油液经由输送管路进入设备内部油路，首先进入温度调节区域

2026.05.15

真空滤油机滤芯层级与过滤精度匹配关系

真空滤油机内部过滤结构按照油液流动顺序划分不同层级，各层级滤芯选用不同规格材质，形成循序渐进的筛分布局，依照油液内杂质实际体量分布，搭配对应通透孔径，形成合理的精度搭配体系。油液进入设备初期，最先经过前端过滤层级，此位置布设孔径偏大的过滤构件，整体流通空间充足，可容纳体量较大的固态颗粒物通过阻隔处理

2026.05.15

真空滤油机油气分离与排气系统工作原理

真空滤油机在油品净化过程中，油液内部混杂的空气与水汽会不断析出，油气分离结构搭配排气管路协同运作，实现气态物质与液态油品的划分梳理，保障净化后油品内部气体含量处于合理范围。经过升温雾化处理的油液进入真空腔体后，内部溶解空气、裹挟水汽逐步脱离油品本体，腔体空间内同时存在流动油液与各类气态物质。设备腔体

2026.05.15

真空滤油机真空度控制与低温汽化原理

真空滤油机依托稳定的负压调节方式搭配介质相变规律，完成油液内部水分脱离处理，依靠气压环境改变实现水汽分离，全程无需过高温度即可完成水体析出作业。设备运行过程中，依靠真空动力组件持续抽取真空腔体内部空气，逐步缩小腔体内部空气密度，形成低于外界标准气压的环境空间。设备搭载压力感应元件，实时捕捉腔体内部气

2026.05.15

真空滤油机内部结构真空罐 / 加热 / 过滤系统详解

真空滤油机多用于各类工业用油净化处理，设备内部主要由真空罐、加热系统、过滤系统三大部分组成，各结构相互配合，完成油液内部水分、气体与固态颗粒物的分离处理，适配多种油品日常净化作业。真空罐采用密闭式罐体结构，整体材质选用碳钢或是不锈钢材质，是实现油液水汽分离与气体析出的主要空间。罐体内部搭配喷淋结构、

2026.05.15

浅层砂过滤器老化滤料更换步骤讲解

暂停浅层砂过滤器设备运转状态，闭合设备进出水阀门，隔断管路之间的水流输送通道。开启设备顶部排气阀门与底部排污阀门，放空罐体内部留存水体，让容器内积水自然流走，散去腔体内部留存气压，营造平稳的现场操作环境。容器内部水流排净之后，拆卸罐体上端检修口盖板，清理接口周边附着的各类杂物。把罐体内部出现使用损耗

2026.05.15