艾特新闻资讯 - 艾特环保

高精度滤油机应对高粘度油品过滤的核心思路是降低油品粘度、优化过滤动力与结构、适配专用滤芯，通过多维度协同破解高粘度油流动性差、过滤阻力大、易堵塞滤芯的难题，具体技术方案和操作要点如下：加热降粘，提升油品流动性这是最基础且核心的应对手段。高粘度油的流动性会随温度升高显著提升，滤油机需配备精准温控加热系

2025.12.27

高精度滤油机：延长精密设备使用寿命的利器

高精度滤油机是通过多级净化深度去除油液中固体颗粒、水分、气体与氧化杂质的核心设备，能将油液清洁度稳定控制在 NAS 5–8 级，从根源减少精密部件磨损、腐蚀与卡滞问题，显著延长设备使用寿命与换油周期，是精密液压、润滑系统的关键保障。核心净化能力：四大污染物全清除它依托模块化协同运作实现高

2025.12.27

自洁式空气过滤器：西北风沙地区除尘的可靠选择

西北风沙地区常年受干旱、多风气候影响，空气中粉尘浓度高（部分区域日均粉尘浓度可达 50-100mg/m³），且风沙中夹杂大量硬质沙粒，对工业生产、基础设施通风及设备运行造成严重困扰。传统过滤器因滤材易堵塞、需频繁人工更换，在风沙环境下运维成本高、除尘效果不稳定，而自洁式空气过滤器凭借 &l

2025.12.26

自洁式空气过滤器压差过高？快速诊断与处理指南

自洁式空气过滤器的压差是反映滤筒过滤状态的核心指标，压差过高会直接导致空压机进气不足、能耗上升，甚至引发设备停机。当压差超过预设阈值且无法通过自动清灰回落时，需按“先排查、再处理、后验证”的步骤快速解决，具体操作如下：一、快速诊断：3 步定位压差过高的根源1. 检查自洁系统是

2025.12.26

自洁式空气过滤器滤筒寿命延长技巧：这样维护更耐用

滤筒是自洁式空气过滤器的核心耗材，其使用寿命直接决定设备的运维成本和过滤稳定性。想要让滤筒更耐用，不能只依赖设备的自动清灰功能，还需从参数调校、日常维护、工况适配、检修存放四个维度入手，具体技巧如下：一、精准调校自洁系统，避免无效损耗自动清灰是滤筒持续工作的关键，但参数设置不当会加速滤筒老化，需做好

2025.12.26

自洁式空气过滤器：解决空压机 “吃灰” 难题的终极方案

空压机是工业生产的 “动力核心”，但空气中的粉尘一旦进入设备内部（即 “吃灰”），会引发一系列连锁问题：粉尘会磨损空压机的转子、气缸壁等精密部件，导致设备精度下降、故障频发；还会污染润滑油，加速油液变质，增加润滑系统维护成本；更会降低压缩空气质量，影响

2025.12.26

自洁式空气过滤器：解决人工频繁换滤芯的难题

自洁式空气过滤器是一种能自动清除滤材表面粉尘、维持过滤性能的空气净化设备，其核心优势就是从根源上减少人工更换滤芯的频次，甚至实现长期免更换滤芯，大幅降低运维成本与人力投入。一、核心工作原理自洁式空气过滤器的过滤与自洁过程分为两个阶段，形成闭环运行。过滤阶段含尘空气通过过滤器的滤筒或滤袋时，粉尘被截留

2025.12.26

如何提高多介质过滤器的悬浮物去除率呢

要让多介质过滤器把悬浮物（SS）去除率从“勉强达标”提升到 95 % 以上，核心思路只有一句话——“让 SS 在进滤罐之前尽量变小、变重、变少，再在罐内让滤料把‘该拦的’全部拦下”。围绕这句话，可把措施分成“前端预处理、滤料级配、运行参数、反洗制度、辅助强化”5 个可操作环节，逐条落地即可。

2025.12.25

一文读懂多介质过滤器的强大本领！

在各类水处理系统中，有一种设备虽然结构简单却至关重要——它就是多介质过滤器。多介质过滤器凭借其高效的悬浮物去除能力和灵活的组合特性，成为从饮用水处理到工业废水回用中不可或缺的预处理设备。今天我们就来全方位解析这项技术的神奇之处。

2025.12.25

自洁式空气过滤器压差过高？排查这几个部位

自洁式空气过滤器压差过高，是铸造车间等高粉尘工况下的常见故障，直接导致风机 / 空压机负载增大、能耗上升，严重时会引发滤芯板结、生产中断。压差过高的核心原因可归结为滤芯堵塞或失效、反吹系统故障、气流通道受阻三类，按以下优先级排查，能快速定位问题。一、优先排查：滤芯系统（80% 故障根源）滤芯是过滤

2025.12.25

自洁式空气过滤器的反吹周期怎么调？按工况来定

自洁式空气过滤器的反吹周期没有固定标准值，核心调节逻辑是“跟着压差走，匹配粉尘工况”，既要避免反吹过频浪费能耗，又要防止反吹间隔太长导致滤芯堵塞、压差升高。以下结合铸造车间等高粉尘、高湿度工况，给出具体调节步骤和工况适配方案。一、先明确：反吹周期的两种调节模式自洁式空气过滤器

2025.12.25

自洁式空气过滤器运行能耗优化

自洁式空气过滤器的运行能耗主要来自脉冲反吹耗气和风机 / 空压机负载损耗两部分，在铸造车间高粉尘工况下，通过优化参数设置、升级部件、匹配工况等手段，可实现 10%-30% 的能耗降低，同时保障过滤效率与生产连续性。一、核心能耗点解析脉冲反吹耗气：这是最主要的可控能耗项，常规设备反吹耗气量为 0.1-

2025.12.25