三、设备结构与运行控制
1. 罐体设计
材质：常压系统可选碳钢防腐或玻璃钢，承压系统需用不锈钢（如 304 材质）。
直径与高度：根据过滤面积确定直径，高度需预留反洗膨胀空间（一般为滤层高度的 30%~50%）。
布水与集水系统：
进水布水器采用环形穿孔管或筛网，确保水流均匀分布；
出水集水器常用 ABS 滤头或不锈钢楔形筛管，缝隙宽度 0.25~0.5 mm。
2. 反洗参数设计
反洗触发条件：
压差控制：当进出口压差达 0.05~0.07 MPa 时启动反洗；
时间控制：常规每 12~24 小时反洗一次，水质差时缩短周期。
反洗强度与时间：
水反洗强度：15~25 L/(m²・s)，时间 5~10 分钟；
气水联合反洗：气强度 15~20 L/(m²・s)，水强度 8~10 L/(m²・s)，总时间 8~15 分钟（适用于污染严重场景）。
反洗水源：优先使用过滤后清水，或外接工业水，避免二次污染。
3. 自动化控制
配置 PLC 控制系统，实现过滤、反洗、正洗等流程全自动切换；
监测参数：进出口压力、流量、浊度，反洗时的水位、强度等。
四、系统集成与辅助设施
1. 管路与阀门设计
进水管路设压力表、流量计，反洗管路设电动蝶阀或气动阀；
旁滤系统与主循环管路并联，设旁通阀以便检修时 bypass。
2. 排污与废水处理
反洗排水含高浓度悬浮物，需接入污水处理系统（如污泥浓缩池），或经絮凝沉淀后回用。
3. 防腐与安全措施
循环水若含腐蚀性离子（如 Cl⁻＞300 mg/L），设备内部需衬胶或采用耐腐蚀涂层；
罐体设排气阀，防止气阻影响过滤效果；承压系统需设安全阀。
五、经济性评估
1. 初期投资
设备成本：与过滤面积、材质、自动化程度相关，常规单台设备（处理量 50 m³/h）约 5~15 万元；
配套设施：管路、阀门、控制系统等成本约占总投资的 20%~30%。
2. 运行成本
能耗：反洗时水泵能耗较高，单次反洗耗电约 0.5~1.5 kWh（按处理量计算）；
耗材：滤料使用寿命约 5~8 年，每年更换成本占比约 5%；
人工：全自动系统可无人值守，仅需定期巡检。
六、其他关键因素
1. 安装空间要求
设备需预留顶部反洗空间（高度≥2 m），周围通道宽度≥1.2 m，便于维护。
2. 与其他处理工艺的协同
若循环水需脱盐或除油，旁滤可作为预处理环节，后续衔接超滤、反渗透等工艺。
3. 水质动态变化应对
设计时预留流量和负荷裕量（一般按 1.2~1.5 倍峰值流量考虑），适应季节性水质波动（如夏季藻类繁殖期）。
总结设计流程
水质检测与目标设定 → 2. 旁滤流量与过滤参数计算 → 3. 设备选型与结构设计 → 4. 控制系统与管路布局 → 5. 防腐、排污等辅助设计 → 6. 经济性与可靠性验证。
通过以上因素的综合考量，可确保浅层砂过滤器在冷却塔循环水旁滤系统中高效稳定运行，延长设备寿命，降低能耗与维护成本。
