| 壳体材质： |
不锈钢
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| 工作温度： |
10-180°C
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| 精度： |
5um
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自动排渣过滤器是一款集精密过滤、自动排污、连续运行于一体的工业流体净化设备，可高效去除水、油、化工介质等流体中的固体颗粒杂质，无需人工停机清理滤渣，实现过滤 - 排渣全自动化流程。设备适配冶金、石化、电力、水处理、工程机械等行业的循环水、润滑油、工艺介质净化需求，有效保护下游泵、阀、换热器等精密设备，减少设备磨损与故障，降低运维成本。
采用压差感应 + 自动反冲 / 刮渣核心技术，依托滤网截留杂质 + 智能排渣的闭环流程，实现无间断过滤，核心步骤如下：
过滤阶段：待处理流体通过进水口进入设备腔体，在压力作用下穿过滤网，固体颗粒杂质被滤网截留并沉积在滤网外侧，净化后的流体经出水口排出，完成初次过滤；
压差感应阶段：随着滤网表面杂质堆积，设备进出口压差逐渐升高，当压差达到预设值（常规 0.05-0.15MPa），智能控制系统自动触发排渣程序；
自动排渣阶段：系统驱动排污阀开启，同时启动反冲装置（或刮渣组件），通过反向高压流体冲刷（或机械刮擦），将滤网表面沉积的滤渣快速剥离，滤渣随流体经排污口排出；
复位运行阶段：排渣完成后，进出口压差恢复至正常值，控制系统自动关闭排污阀，反冲 / 刮渣组件复位，设备立即回到正常过滤状态，全程无需停机，实现连续工作。
配备不锈钢楔形网、烧结网、冲孔网等优质滤网，过滤精度可定制5μm-200μm，对固体颗粒截留率达 99% 以上；滤网采用高强度材质，抗冲击、耐磨损，可耐受高压流体冲击，不易变形破损。
全自动运行，无人值守
搭载 PLC 智能控制系统，支持压差自动触发、定时触发两种排渣模式，可精准设定压差阈值、排渣时间、间隔周期；配备触摸屏操作界面，实时显示进出口压力、运行状态，故障时自动报警并记录数据，无需人工现场值守。
连续过滤，无间断供水 / 供料
排渣过程中设备无需停机，流体持续通过，解决传统过滤器停机清渣导致的生产中断问题，适配冶金循环水、石化工艺介质等需 24 小时连续运行的工况，保障生产流程顺畅。
耐腐耐压，适配多介质
设备主体采用碳钢喷塑、304 不锈钢、316L 不锈钢等材质，可按需定制，耐受酸碱、盐雾等腐蚀性介质，工作压力覆盖 0.6-4.0MPa，工作温度 - 20℃-180℃，适配水、润滑油、柴油、化工溶剂等多种流体净化。
流量：50t/h
工作温度：5-50℃
工作压力：0.4MPa
风量：85000m³/h
入口浓度：＜10g/m³
出口浓度：＜5mg/m³
组合形式：浅层砂过滤器+袋式过滤器
材质：碳钢
流量：150t/h
