灌溉泵站砂石过滤器的反冲洗是其核心维护功能，主要通过逆向水流冲刷滤料层实现杂质清除，确保过滤效率。
灌溉泵站砂石过滤器的反冲洗是其核心维护功能，主要通过逆向水流冲刷滤料层实现杂质清除，确保过滤效率。以下是反冲洗过程的详细解析：
一、触发条件
反冲洗由压差传感器或定时控制系统自动触发：
压差触发：当滤料层截留杂质增多，导致进水口与出水口的压差达到设定阈值（如 0.05-0.1MPa）时，系统判定需要反冲洗。
定时触发：根据使用频率和水质情况，设定固定周期（如每天 / 每周）自动启动反冲洗，避免滤料长期负荷运行。
二、反冲洗流程
1. 系统切换至反冲洗模式
关闭进水阀：切断原水供应，停止过滤过程。
开启排污阀：打开过滤器底部的排污口，同时启动反冲洗水源（通常为过滤后的清水或外部水源）。
2. 逆向水流冲刷滤料层
水流方向逆转：反冲洗水从过滤器底部的集水装置进入，自下而上流经砂床。
滤料松动与摩擦：高速水流使石英砂颗粒松动、翻滚，相互摩擦剥离表面附着的杂质（如泥沙、有机物等），同时水流冲击力将杂质带至滤罐顶部。
3. 杂质排出与滤料清洗
排污过程：携带杂质的污水经顶部排污口或旁通管路排出，直至出水浊度降至设定值（如＜5NTU）或达到预定冲洗时间（通常 5-15 分钟）。
滤料分层复位：反冲洗结束后，水流停止，石英砂因重力重新沉降，形成上细下粗的均匀滤层，恢复过滤能力。
三、关键技术要点
1. 反冲洗水源
优先使用过滤后的清水：避免二次污染，确保反冲效果。
外部水源补充：若系统无储水，可接入清洁水源（如市政水）进行反冲。
2. 流速与时间控制
流速：反冲洗流速需高于过滤流速（通常为过滤流速的 2-3 倍），确保滤料充分松动，但需避免流速过高导致滤料流失。
时间：根据水质污染程度调整，一般单次反冲时间不超过 20 分钟，防止过度冲刷损耗滤料。
3. 布水与集水装置设计
均匀布水：底部集水装置（如筛网、滤头）需确保反冲水流均匀分布，避免局部冲刷不彻底。
防砂流失：集水装置的孔隙尺寸需小于滤料粒径（如石英砂粒径 0.8-1.2mm 时，孔隙≤0.5mm），防止砂粒随污水排出。
四、反冲洗与过滤同步运行（部分机型特性）
部分高端砂石过滤器支持反冲洗与过滤同步进行（如多罐系统）：
多罐组合：多个滤罐并联，当某一滤罐反冲洗时，其他滤罐继续正常过滤，确保灌溉系统不间断供水
自动切换：通过阀门组控制，实现滤罐的轮流反冲，适用于对连续性供水要求高的场景（如温室大棚、高频灌溉系统）。
五、维护注意事项
定期检查滤料损耗：反冲洗后观察滤料高度，若明显减少需补充石英砂，避免过滤精度下降。
监测排污水质：若排污长期浑浊，可能是滤料板结或布水装置损坏，需及时检修。
冬季防冻处理：反冲洗结束后需排空管路积水，防止低温冻裂滤罐或阀门。
六、反冲洗的优势
高效再生滤料：无需人工更换滤料，降低维护成本。
节水节能：自动控制减少人工干预，反冲耗水量仅为过滤水量的 1-3%。
延长设备寿命：避免杂质长期堆积导致滤罐腐蚀或堵塞，提升系统稳定性。
通过上述流程，砂石过滤器可持续保持高过滤效率，是灌溉泵站中水质预处理的核心设备之一。实际应用中需根据水质（如含砂量、有机物浓度）优化反冲参数，以达到最佳效果。
