17000m³脱硫塔烟气回收活性炭用旋风除尘器技术方案

17000m³脱硫塔烟气回收活性炭用旋风除尘器技术方案
一、项目概述​
在脱硫塔处理烟气回收活性炭的工艺过程中，为实现高效分离烟气中的活性炭颗粒，确保烟气达标排放及活性炭的有效回收利用，选用旋风除尘器作为关键处理设备。本项目处理风量为 170,000m³/h，旨在通过科学合理的技术方案设计，保障旋风除尘器稳定、高效运行，满足生产工艺需求及环保要求。​
二、工艺原理​
旋风除尘器基于离心力原理实现气固分离。含活性炭颗粒的烟气由进气管以较高速度沿切线方向进入旋风除尘器筒体，在筒体内形成高速旋转的气流。在离心力作用下，质量较大的活性炭颗粒被甩向筒壁，并沿筒壁下滑至灰斗，实现与烟气的分离；净化后的烟气则由中心管排出。该设备结构简单、运行可靠，适用于处理大流量含尘气体，能有效分离粒径较大的颗粒，契合本项目对活性炭的回收需求。​
三、设备选型​
型号选择：根据处理风量 170,000m³/h 及处理需求，选用 [具体品牌型号] 旋风除尘器。该型号设备采用多筒组合式结构，由多个小型旋风子并联组成，可有效增加处理面积，提升处理效率，满足大风量工况要求。单个旋风子直径为 [X] mm，数量为 [具体数量] 个，整体设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）约为 [X] mm×[X] mm×[X] mm 。​
主要参数​
处理风量：170,000m³/h​
进口风速：设计进口风速为 18 - 22m/s，确保足够的离心力实现高效分离。在此风速范围内，既能保证良好的除尘效果，又能控制设备阻力在合理区间。​
除尘效率：对于粒径≥10μm 的活性炭颗粒，除尘效率≥95%；对于粒径 5 - 10μm 的颗粒，除尘效率≥85% 。​
设备阻力：≤1200Pa​
材质：设备主体采用 Q235B 碳钢制作，厚度为 [X] mm，内部关键部位（如进气口、锥斗等易磨损区域）衬有 3mm 厚的耐磨陶瓷，增强设备耐磨性，延长使用寿命。​

四、工艺流程设计​
含活性炭颗粒的烟气从脱硫塔出口引出后，经管道输送至旋风除尘器进口。在进入除尘器前，设置手动调节阀，用于调节烟气流量和压力，确保设备稳定运行。烟气进入旋风除尘器后，经多筒旋风子分离，活性炭颗粒落入灰斗。灰斗下方设置星形卸灰阀，定期将收集的活性炭卸出，通过螺旋输送机输送至活性炭回收存储装置。净化后的烟气由旋风除尘器中心管排出，经后续处理（如进一步过滤、脱硫脱硝等，根据实际需求确定）后达标排放。​
五、运行控制​
风速监控：在旋风除尘器进口管道上安装风速传感器，实时监测进口风速。当风速偏离设计值（18 - 22m/s）时，系统自动调节进口手动调节阀开度，使风速恢复至合理范围，保证除尘效率。​
阻力监测：在除尘器进出口安装差压变送器，监测设备运行阻力。当阻力超过 1200Pa 时，可能存在灰斗积灰过多、设备堵塞等情况，系统发出报警信号，提醒操作人员及时检查处理，如清理灰斗、检查卸灰阀及管道通畅情况等。​
卸灰控制：星形卸灰阀采用定时与料位相结合的控制方式。设定卸灰时间间隔（如每 30 分钟卸灰一次），同时在灰斗内安装料位计，当料位达到高位时，自动启动卸灰阀，确保灰斗内活性炭颗粒及时排出，避免因积灰过多影响除尘效果。​

六、维护与保养​
日常维护​
每日巡检设备运行状况，检查设备本体及管道是否有漏风、振动异常等情况，发现问题及时处理。​
观察卸灰阀、螺旋输送机等设备的运行状态，确保其正常运转，如有卡料、异响等问题，立即停机检修。​
定期保养​
每季度对设备进行全面检查，清理旋风除尘器内部积灰、杂物，检查耐磨陶瓷衬里是否有脱落、磨损情况，如有损坏及时修补或更换。​
每年对设备的进出口管道、阀门等部件进行防腐处理，延长设备使用寿命。​
定期对风速传感器、差压变送器等仪表进行校准，确保监测数据准确可靠。​
七、安全措施​
防火防爆：由于活性炭具有可燃性，在系统设计中采取防火防爆措施。在设备及管道上设置防爆门，当系统内压力过高时，防爆门自动开启泄压，防止爆炸事故发生。同时，严禁在设备运行区域内出现明火、火花等火源。​
电气安全：设备的电气系统严格按照相关标准进行设计和安装，所有电气设备均接地良好，防止漏电事故。操作人员需穿戴符合要求的绝缘防护用品，定期对电气设备进行检查维护。​
高空作业安全：旋风除尘器属于高空设备，在设备检修、维护等高空作业时，操作人员必须系好安全带，设置安全防护栏和警示标识，确保作业安全。