多介质过滤器的滤料层组合通过物理拦截、吸附等作用影响工业废水处理效果，不同滤料的特性及层级搭配会对污染物去除率、过滤周期等产生差异化影响。
多介质过滤器的上层采用粒径较大的滤料（如无烟煤），利用其疏松结构拦截废水中的大颗粒悬浮物和胶体，形成初步过滤屏障；下层使用粒径较小的石英砂或磁铁矿，通过更细密的孔隙进一步截留细微颗粒及部分溶解性杂质。这种组合可实现“先粗后精”的分层过滤，延长整体过滤周期，减少反冲洗频率。例如，无烟煤与石英砂的经典组合，对废水中 SS（悬浮物）的去除率可达80%以上，且因上层截污能力强，下层滤料不易堵塞，系统运行稳定性较高。
在传统石英砂层中嵌入活性炭、磁铁矿等功能性滤料。活性炭具有多孔结构，对废水中的有机物、色度、异味有较强吸附能力；磁铁矿密度大、磁性强，可吸附废水中的铁磁性颗粒及部分重金属离子。如“无烟煤+活性炭+石英砂”的三层组合，不仅能去除悬浮物，还可将COD（化学需氧量）去除率提升20%-30%，同时对色度的去除作用明显，适用于印染、化工等含有机污染物的废水处理。
上层使用低密度滤料（如无烟煤），下层铺设高密度滤料（如磁铁矿或石榴石）。低密度滤料孔隙率高，适合拦截大颗粒杂质，高密度滤料则因颗粒紧密、粒径小，能实现精细过滤。这种组合可避免小颗粒杂质穿透至下层，同时利用高密度滤料的重量优势，减少过滤过程中滤层的位移或混层，保证过滤精度的稳定性。例如，磁铁矿与石英砂的组合对含重金属离子的废水（如电镀废水）处理效果突出，可通过物理吸附和离子交换作用，将重金属离子浓度控制在排放标准以内。
对悬浮物和浊度的去除：以石英砂为底层的组合，因细粒径滤料的筛分作用，对浊度的去除更为彻底，出水浊度可控制在5NTU以下；而加入无烟煤上层的组合，虽初期浊度去除率略低，但因上层截污容量大，长期运行中滤层堵塞速度更慢，适合处理含高浓度悬浮物的废水（如钢铁厂浊环水）。
对有机物和重金属的去除：含活性炭的滤料组合对有机物的吸附能力好，尤其对小分子有机物和色度的去除率比单纯石英砂过滤提高约15%-25%；含磁铁矿或锰砂的组合则对重金属离子（如铁、锰、铜等）有较强的去除能力，通过氧化还原和离子交换作用，可将重金属浓度降低至 0.1mg/L 以下。
对过滤周期和反冲洗效率的影响：梯度组合（如粗粒径在上、细粒径在下）可使截污量均匀分布在滤层中，避免下层滤料过早堵塞，从而延长过滤周期（可比单一滤料延长1-2倍）；而单一材质滤料层易出现上层截污饱和、下层负荷不足的情况，导致反冲洗频繁。此外，复合滤料层因材质特性差异，反冲洗时更易松动，杂质剥离效果更好，可减少反冲洗用水量和能耗。
根据污染物特性选择：若废水中悬浮物粒径分布较广，优先采用“无烟煤+石英砂”的梯度组合；若含有机污染物或色度，需加入活性炭层；处理含重金属的废水，可搭配磁铁矿或锰砂层。
结合废水处理量调整：大流量废水处理系统适合采用截污容量大的组合（如无烟煤+石英砂），以减少反冲洗频率；小流量或对水质要求高的系统（如回用处理），可选用“活性炭+精密石英砂”的组合，强化深度过滤效果。
考虑滤料的化学稳定性：工业废水中若含有强酸、强碱或氧化性物质，需选择耐腐蚀性滤料（如石英砂、陶瓷滤料），避免滤料溶解影响水质或自身损耗过快。
