浅层砂过滤器的日常检查需围绕设备运行状态、滤料性能、管路阀门及安全隐患等展开，具体内容如下：
一、运行参数检查
进出口压力监测
记录过滤器进水压力和出水压力，计算压力差（正常压差通常≤0.05-0.1MPa）。若压差超过设定值（如≥0.15MPa），说明滤料堵塞严重，需及时反冲洗。
观察压力波动：若压力突然升高或骤降，可能是进水流量过大、管路堵塞或阀门故障，需立即排查。
流量与流速检查
核对出水流量是否符合设计值（如标注的“m³/h”），流速过高会导致过滤效果下降，过低可能因水流停滞滋生微生物。
多单元过滤器需检查各单元流量是否均匀，避免单组负荷过高。
出水水质检查
定期检测出水浊度（正常应≤1-5NTU，具体依工艺要求），若浊度超标，可能是滤料失效、滤层乱层或反冲洗不彻底，需停机检查。
观察出水是否有明显杂质、异色或异味，若出现则可能是滤料破损、密封圈泄漏或滤层穿透。
二、设备本体及滤料检查
滤罐外观检查
检查滤罐本体有无腐蚀、变形、渗漏（尤其是法兰连接、排污口、人孔密封处），若有锈迹或渗漏，需及时修补或更换密封件。
查看罐体支撑结构是否稳固，避免因振动导致管路松动。
滤料状态检查
定期打开人孔（或通过观察窗）检查滤料：
滤料是否平整，有无“沟流”（局部水流短路）或“板结”（滤料结块，多因反冲洗不足或水中有机物过多）。
滤料是否损耗或污染：石英砂若出现明显破碎、发黑（微生物污染）或混入大量杂质，需补充或更换滤料。
检查滤料层厚度是否符合设计（通常滤层高度为罐体直径的1-1.5倍），不足时及时添加。
三、管路与阀门检查
管路连接检查
检查进出水管、反冲洗管、排污管有无破损、变形或堵塞，管路支架是否牢固，避免因振动导致接口松动。
观察管路有无结垢（尤其是金属管路），结垢会影响流量，需定期清理。
阀门运行状态检查
手动阀门：检查开关是否灵活，有无卡滞或渗漏，手柄/手轮是否完好，关闭时需确认密封严密（无滴漏）。
自动阀门（如电磁阀、气动阀）：
检查阀门动作是否与控制系统同步（如反冲洗时进水阀关闭、反冲阀开启），有无延迟或误动作。
查看阀门密封圈是否老化（表现为渗漏），电磁线圈或气动装置是否正常工作（无异常噪音、漏气）。
四、反冲洗系统检查
反冲洗参数确认
检查反冲洗时间、强度（通常反冲洗流速为15-20m/h，时间5-10分钟）是否符合设定值，反冲洗时排水是否通畅。
观察反冲洗排水水质：初期应浑浊，逐渐变清，若始终浑浊或有大量滤料带出，可能是反冲洗强度过大或滤料级配不合理。
反冲洗辅助设备检查
若配备反冲洗水泵，检查水泵运行声音、电流是否正常，有无漏水或过热。
检查反冲洗管路的止回阀、流量计是否正常，避免因设备故障导致反冲洗失效。
五、控制系统与安全检查
自控系统检查（针对自动过滤器）
检查控制面板显示是否正常，参数设置（如反冲洗触发压力、周期）是否准确，有无报警提示（如“压差过高”“阀门故障”）。
测试自动反冲洗功能：手动触发反冲洗程序，观察各步骤（排水、反冲、正洗）是否连贯，时间控制是否精准。
安全附件检查
检查罐体压力表、安全阀是否在校验有效期内，指针是否归零，安全阀起跳压力是否符合设计（通常为工作压力的1.1-1.2倍）。
电气设备（如电机、控制柜）有无受潮、异响或异味，接线端子是否松动，接地是否可靠。
六、环境与清洁检查
设备周围环境需保持干燥、整洁，无积水、杂物堆积，避免腐蚀性气体或粉尘侵蚀设备。
定期清理滤罐表面、管路及阀门的油污、灰尘，反冲洗排污口周围需保持通畅，避免污水回流。
检查周期建议
日常巡检：每班1-2次（重点关注压力、流量、漏水）。
详细检查：每周1次（包括滤料状态、阀门灵活性、水质检测）。
安全附件校验：每年1次（压力表、安全阀送检）。
通过以上检查，可及时发现滤料堵塞、管路泄漏、反冲洗失效等问题，保障浅层砂过滤器的过滤效率，延长设备及滤料使用寿命。若发现异常，需及时停机处理，避免影响后续水处理系统运行。
