篮式过滤器在长期使用中，因介质中的杂质被滤篮截留，容易出现堵塞问题，表现为进出口压差增大、流量下降等。堵塞处理需根据堵塞程度、杂质类型针对性操作。
篮式过滤器在长期使用中，因介质中的杂质被滤篮截留，容易出现堵塞问题，表现为进出口压差增大、流量下降等。堵塞处理需根据堵塞程度、杂质类型针对性操作，以下是常见处理方法及注意事项：
一、常规堵塞（轻微至中度堵塞）：停机清洗
当过滤器进出口压差达到预设值（通常 0.05-0.1MPa）或流量明显下降时，先判断为常规杂质堵塞，优先采用清洗方式处理，具体步骤如下：
停机泄压
关闭过滤器前后的阀门，切断介质流通；打开排污阀，将过滤器内残留介质排空，避免拆卸时介质泄漏。若介质为腐蚀性或有毒物质，需先通过惰性气体置换或中和处理，确保操作安全。
拆卸滤篮
打开过滤器上盖（螺栓连接或快开结构），取出滤篮。注意检查滤篮是否有变形、破损（若有破损需先更换，避免清洗后杂质泄漏）。
针对性清洗（按杂质类型选择）
颗粒状杂质（泥沙、铁锈等）：用高压水枪冲洗滤篮表面，水流方向与过滤时介质流向相反（反向冲洗可更高效冲掉截留的杂质）；若杂质附着较紧，可先用清水浸泡 10-20 分钟，再冲洗。
粘性杂质（油污、胶质等）：先用温水（50-60℃）浸泡滤篮（软化粘性杂质），再用中性洗涤剂（如洗洁精）刷洗，最后用清水冲净残留洗涤剂（尤其食品、医药行业，需确保无化学残留）。
腐蚀性杂质（如盐垢、酸碱结晶）：用对应溶剂溶解（如盐垢用稀盐酸，碱结晶用稀醋酸），浸泡时间根据结晶厚度调整（通常 30 分钟至 2 小时），避免长时间浸泡腐蚀滤篮材质（如不锈钢滤篮需控制酸浓度，防止过腐蚀）。
回装与复位
清洗后的滤篮需晾干（或用压缩空气吹干），检查滤网开孔是否通畅（可用手电筒照射，观察是否有未冲净的杂质堵塞小孔）；确认无误后将滤篮放回过滤器，密封上盖，关闭排污阀，缓慢开启前后阀门，恢复运行。
二、严重堵塞（滤篮完全堵死或杂质硬化）：强制清理 + 辅助处理
若杂质长期未清理，形成硬结（如钙镁水垢、高粘度杂质干涸结块），或纤维类杂质缠绕滤篮，常规清洗无效时，需采用强制清理方式：
机械清理（针对硬结或结块杂质）
用软毛刷（如尼龙刷）或塑料刮刀（避免划伤滤网）轻轻刮除滤篮表面的硬结杂质，不可用金属工具（易损坏滤网孔径，影响过滤精度）。
若杂质坚硬（如严重水垢），可先将滤篮浸泡在专用除垢剂中（如柠檬酸溶液），待杂质软化后再机械清理，最后用清水冲洗干净。
解缠处理（针对纤维类杂质）
若滤篮被纤维、毛发等缠绕（如污水处理场景），需先用剪刀小心剪断缠绕物（避免拉扯导致滤网变形），再用镊子或钩子将缠绕物剥离，最后用高压水冲洗残留纤维。
特殊情况处理
若滤篮因堵塞导致局部变形（如滤网凹陷），轻微变形可小心复位（用工具轻轻顶回原状）；严重变形（如滤网撕裂、孔径变形）需直接更换滤篮（不可继续使用，否则杂质会直接泄漏至下游）。
三、预防堵塞：减少频繁处理的关键
堵塞处理的核心是 “预防为主”，通过前期调整降低堵塞概率：
优化滤篮选型
若介质中杂质含量高（如河水、工业废水），选择开孔率更高的滤篮（如条形孔滤篮，流通性优于圆孔），或增大滤篮过滤面积（如选用大规格过滤器），延长堵塞周期。
若杂质为粘性或易结块类型（如润滑油、糖浆），选择表面更光滑的滤篮（如镜面抛光不锈钢滤篮），减少杂质附着。
加强预处理
若原介质中含大量大块杂质（如管道施工后的碎石、铁锈），可在篮式过滤器上游增设粗滤设备（如 Y 型过滤器），先截留大块杂质，减轻篮式过滤器负担。
定期维护
根据介质杂质含量，设定固定清洗周期（如每周一次，或每运行 100 小时一次），避免杂质积累至完全堵塞。
每次维护后记录进出口压差、清洗频率，若堵塞周期突然缩短，需排查上游管道是否有腐蚀、泄漏（可能引入额外杂质）。
总结
篮式过滤器堵塞处理需遵循 “先判断堵塞程度→再针对性清洗或更换→最后优化预防” 的逻辑：轻微堵塞以反向冲洗为主，严重堵塞需机械清理或换滤篮，同时通过选型优化和定期维护减少堵塞频率。操作时需注意安全（尤其是腐蚀性、高温介质），避免因拆卸或清洗不当导致设备损坏或人员风险。
