判断篮式过滤器堵塞程度，主要通过运行参数监测和直观检查结合，核心依据是 “进出口压差变化”“流量衰减情况” 以及 “滤篮杂质截留状态”，具体可分为三个等级。
判断篮式过滤器堵塞程度，主要通过运行参数监测和直观检查结合，核心依据是 “进出口压差变化”“流量衰减情况” 以及 “滤篮杂质截留状态”，具体可分为以下三个等级：
一、轻微堵塞（初期堵塞）
核心特征：压差小幅上升，流量基本稳定
压差判断
过滤器进出口压差较初始运行时（或上次清洗后）上升，但未超过预设预警值（通常预警值设定为 0.05MPa）。例如：新滤篮运行时压差 0.01MPa，使用一段时间后升至 0.04MPa，属于轻微堵塞。
流量表现
下游设备流量无明显下降（波动在 5% 以内），不影响正常生产。
直观检查（可选）
若停机检查，可见滤篮表面有少量杂质附着（主要是颗粒较大的杂质），滤网开孔大部分保持通畅（用手触摸滤篮表面，仅轻微粗糙感）。
判断结论：此时无需立即清洗，可继续运行，但需增加压差监测频率（如从每日 1 次改为每 4 小时 1 次），防止堵塞加速。
二、中度堵塞（需处理堵塞）
核心特征：压差达预警值，流量明显下降
压差判断
进出口压差达到预设清洗值（通常 0.05-0.1MPa，具体根据工况设定），且持续上升。例如：预设清洗压差 0.08MPa，当前压差已达 0.09MPa，属于中度堵塞。
流量表现
下游流量下降 10%-30%，可能影响下游设备效率（如泵的扬程增加、换热器换热效果下降）。
直观检查
滤篮表面覆盖较厚的杂质层（颗粒、粘性物质或纤维缠绕），部分滤网开孔被堵塞（用手电筒照射滤篮，可见局部透光性变差）；滤篮未变形，但杂质附着力较强（简单抖动无法脱落）。
判断结论：必须停机清洗，若继续运行，可能导致压差进一步增大，甚至引发滤篮变形或上游设备过载。
三、严重堵塞（紧急处理堵塞）
核心特征：压差骤升，流量近于中断
压差判断
进出口压差超过 0.1MPa，甚至接近泵的出口压力（如泵出口压力 0.3MPa，过滤器压差达 0.25MPa），且短时间内（1-2 小时）快速上升。
流量表现
下游流量下降 30% 以上，甚至出现断流；若下游有压力传感器，可能触发低压报警。
直观检查
滤篮完全被杂质包裹，滤网开孔几乎全部堵塞（透光性极差）；杂质可能硬化结块（如粘性杂质干涸、结晶类杂质固化），或纤维类杂质紧密缠绕滤篮（形成 “滤饼”）；部分滤篮因压差过大出现轻微变形（如边缘翘起、滤网凹陷）。
判断结论：需立即停机处理，否则可能因过压导致过滤器密封失效（介质泄漏）、滤篮破损（杂质直接进入下游），甚至损坏上游泵（负载过高烧毁电机）。
四、辅助判断：结合介质特性与运行环境
介质含杂量
若介质为高杂质类型（如河水、工业废水），堵塞速度快，需以 “压差上升速率” 为核心判断依据（即使当前压差未达 0.05MPa，但 1 小时内从 0.02MPa 升至 0.04MPa，需按中度堵塞提前处理）。
杂质类型
纤维类杂质（如纺织废水的短纤维）：易缠绕滤篮，可能在压差未达预警值时已导致流量骤降，需结合 “流量下降速度” 判断。
结晶类杂质（如高温介质冷却后的盐结晶）：可能在滤篮表面快速硬化，即使初期压差不高，也可能因杂质结块导致严重堵塞，需结合运行时间（如超过常规清洗周期 2 倍未处理）判断。
异常现象
若过滤器出现异响（如因介质湍流产生的震动声）、外壳温度异常（如堵塞导致介质滞留，升温或降温），即使压差和流量未达严重堵塞标准，也需紧急停机检查，排除堵塞风险。
总结
篮式过滤器堵塞程度的核心判断指标是进出口压差和流量衰减幅度，辅以停机后的滤篮直观检查。实际操作中，建议提前设定三级预警（轻微：关注→中度：准备清洗→严重：立即停机），并结合介质特性调整判断标准，避免因堵塞处理不及时导致设备损坏或生产中断。
