聚结脱水滤油机是工业用油脱水净化的专用设备，核心依靠聚结滤芯与分离滤芯的协同作用，实现油液中水分和固体杂质的高效分离，全程无需加热、离心等复杂操作，既不破坏油液理化性质，又能大幅提升净化效率。一、核心工作原理聚结脱水的本质是通过“吸附 - 聚结 - 分离”三步，将油液中分散的微小水滴转化为大水滴，再利用重力或滤芯拦截实现油水分离，同时兼顾固体杂质过滤。吸附与初步过滤（聚结滤芯外层）聚结滤芯外层采用梯度孔径的亲水性纤维介质（如玻璃纤维、聚酯纤维），孔隙从外向内由粗变细。含水分、杂质的油液流经时，纤维首先拦截油液中的固体颗粒（如金属屑、粉尘）；同时，亲水性纤维会吸附油液中悬浮的微小水滴（粒径通常小于 10μm），在纤维表面形成一层水膜。聚结长大（聚结滤芯内层）油液继续穿过滤芯内层的致密纤维束时，吸附在纤维表面的微小水滴，会在毛细作用和界面张力效应的共同作用下不断融合：毛细作用让水滴在纤维间隙中相互靠近，界面张力则促使水滴突破油膜的包裹，相邻小水滴合并成直径可达 100-500μm 的大水滴。当大水滴的重力大于油液对它的浮力时，会从纤维表面脱落，沉降到设备...
聚结脱水滤油机是工业用油脱水净化的专用设备，核心依靠聚结滤芯与分离滤芯的协同作用，实现油液中水分和固体杂质的高效分离，全程无需加热、离心等复杂操作，既不破坏油液理化性质，又能大幅提升净化效率。
一、核心工作原理
聚结脱水的本质是通过“吸附 - 聚结 - 分离”三步，将油液中分散的微小水滴转化为大水滴，再利用重力或滤芯拦截实现油水分离，同时兼顾固体杂质过滤。
吸附与初步过滤（聚结滤芯外层）聚结滤芯外层采用梯度孔径的亲水性纤维介质（如玻璃纤维、聚酯纤维），孔隙从外向内由粗变细。含水分、杂质的油液流经时，纤维首先拦截油液中的固体颗粒（如金属屑、粉尘）；同时，亲水性纤维会吸附油液中悬浮的微小水滴（粒径通常小于 10μm），在纤维表面形成一层水膜。
聚结长大（聚结滤芯内层）油液继续穿过滤芯内层的致密纤维束时，吸附在纤维表面的微小水滴，会在毛细作用和界面张力效应的共同作用下不断融合：毛细作用让水滴在纤维间隙中相互靠近，界面张力则促使水滴突破油膜的包裹，相邻小水滴合并成直径可达 100-500μm 的大水滴。当大水滴的重力大于油液对它的浮力时，会从纤维表面脱落，沉降到设备底部的集水腔。
最终分离（分离滤芯）经过聚结滤芯处理的油液，仍可能残留少量未沉降的大水滴，此时流经疏水性分离滤芯。分离滤芯材质（如特氟龙涂层纤维）具有极强的疏水性，只允许油液通过，会牢牢阻挡水滴，进一步拦截未沉降的水分，最终实现油、水、杂质的彻底分离。
二、完整工作流程
以工业液压油、润滑油的净化为例，聚结脱水滤油机的标准流程可分为 5 个步骤，形成闭环净化：
进油阶段待净化的含油污水液，通过进油泵被吸入滤油机，进入预处理腔，初步过滤掉体积较大的杂质（如直径大于 1mm 的颗粒），防止大杂质堵塞后续滤芯。
聚结处理阶段预处理后的油液被泵入聚结滤芯腔，依次完成 “杂质拦截 - 水滴吸附 - 水滴聚结长大” 的过程，大部分大水滴沉降至底部集水腔。
分离精制阶段从聚结滤芯流出的油液，进入分离滤芯腔，疏水性分离滤芯拦截残留水滴，确保流出的油液含水量大幅降低（通常可降至 50ppm 以下）。
排油与排水阶段
净化后的合格油液，经出油口直接回流至用油设备或储油槽；
沉降在集水腔的水分，可通过自动排水阀（或手动阀门）定期排出，避免水分回流到油液中。
循环净化（可选）若油液初始含水量过高，可开启循环模式，让油液多次流经聚结 - 分离滤芯，直至含水量达到行业使用标准。
三、关键流程特点
全程无二次污染：无需添加化学脱水剂，不改变油液的粘度、闪点等关键指标；
高效协同：聚结滤芯负责 “造大水滴”，分离滤芯负责 “拦水放行油”，两者缺一不可；
操作简单：流程自动化程度高，仅需定期监控进出口压差和集水腔水位，无需专人值守。
四、流程核心注意事项
滤芯是核心部件，当设备进出口压差超过 0.3MPa，或脱水效率明显下降时，需及时更换聚结滤芯和分离滤芯；
定期排放集水腔的积水，防止积水过多被油液再次夹带；
不同工业用油（如液压油、柴油、变压器油）需匹配专用滤芯，不可混用。
