自清洗过滤器电机进水后的干燥处理，核心是彻底去除绕组、铁芯及轴承内的水分，同时避免高温损伤绝缘层和部件，需根据进水程度选择对应方法，且干燥后必须检测绝缘电阻达标才能投用。
自清洗过滤器电机进水后的干燥处理，核心是彻底去除绕组、铁芯及轴承内的水分，同时避免高温损伤绝缘层和部件，需根据进水程度选择对应方法，且干燥后必须检测绝缘电阻达标才能投用。以下是分步骤的具体操作流程：
一、干燥前的准备工作（避免二次损伤）
断电拆解
先断开电机电源并做好接地保护，拆除电机与过滤器的连接部件（如联轴器、支架），再拆下电机端盖、风扇罩、转子，分离定子绕组与轴承。
注意：拆解时做好标记，避免装配时错位；若轴承已进水乳化，需先拆下轴承用煤油清洗，后续单独干燥。
初步除水
用干净无绒抹布吸干绕组表面、端盖内腔的可见积水；
对于绕组缝隙内的水分，可用低压（0.2-0.3MPa）干燥压缩空气吹拭，气流方向沿绕组缝隙平行吹扫，避免高压气流冲坏绝缘漆。
若进水为污水、酸碱水，需先用无水乙醇或专用电机清洗剂冲洗绕组，去除腐蚀性杂质，再擦干表面残留。
二、分程度干燥处理方法
1. 轻度进水（仅表面潮湿，无明显积水）
适用场景：电机短时受潮、接线盒少量积水、绕组绝缘电阻≥0.5MΩ（低压电机）。
自然风干法：将拆解后的定子、转子放置在干燥、通风、无尘的环境中，绕组竖直摆放（利于水分向下流出），静置 24-48 小时。
干燥剂辅助法：在密封容器内放入定子，同时放置硅胶干燥剂或氯化钙干燥剂，密封后静置 12-24 小时，定期更换干燥剂直至无明显吸湿。
2. 中度进水（绕组内部潮湿，绝缘电阻 0.1-0.5MΩ）
适用场景：电机轴端渗水、轴承润滑脂乳化、绕组手感发黏。
热风干燥法
采用工业热风机或电吹风（调至热风档，避免高温档），风口距离绕组 30-50cm，均匀移动吹风，温度控制在 60-80℃。
每隔 1 小时停机检测绕组温度，防止局部过热烧蚀绝缘漆；持续吹风 4-8 小时，期间可翻转定子，确保内外均匀干燥。
灯泡烘干法
在密闭干燥箱内，放置 1-2 个 200-300W 的白炽灯泡，将定子悬挂在箱内（远离灯泡 10cm 以上，避免局部高温）。
箱内温度保持在 50-70℃，烘干 6-12 小时，期间定时通风排出湿气。
3. 重度进水（绕组浸泡、绝缘电阻＜0.1MΩ）
适用场景：电机长时间进水、内部有明显积水、绝缘漆起泡。
烘箱低温干燥法
将定子放入工业烘箱，设置温度 70-90℃，先低温烘 2 小时排潮，再升温至 80-90℃持续烘干 8-16 小时。
干燥过程中，每隔 2 小时取出测量绝缘电阻，直至电阻值稳定上升并达标。
铜损干燥法（专业操作）
对电机定子绕组通入低压交流电（电压为额定电压的 10%-15%），利用绕组铜损发热干燥，控制绕组温度不超过 90℃（用热电偶监测）。
此方法效率高，但需专业人员操作，避免过流烧毁绕组。
三、干燥后的检测与验收
绝缘电阻检测
用 500V 兆欧表测量定子绕组对地、相间的绝缘电阻，低压电机（380V）绝缘电阻需≥1MΩ，且连续 3 次测量数值稳定无下降，才算干燥合格。
部件状态检查
绕组表面无起皱、无发白、无异味；
轴承清洗后涂抹新的润滑脂，转动灵活无卡滞；
端盖、接线盒内壁无积水痕迹，密封面清洁无锈蚀。
空载试运行
装配电机后，空载运行 10-15 分钟，检查电机温升、噪音是否正常，无异常振动、异味即可投入使用。
四、干燥处理的注意事项
严禁用明火直接烘烤绕组，避免绝缘漆碳化、绕组短路；
干燥过程中，禁止触摸高温部件，防止烫伤；
若干燥后绝缘电阻仍无法达标，说明绕组绝缘已损坏，需重新浸漆或更换电机。
