自清洗过滤器电机进水后，自然风干法适用于轻度进水（仅表面潮湿、无明显积水、绕组绝缘电阻≥0.5MΩ）的场景，核心是利用干燥通风环境让水分缓慢蒸发，避免高温损伤绝缘层。
自清洗过滤器电机进水后，自然风干法适用于轻度进水（仅表面潮湿、无明显积水、绕组绝缘电阻≥0.5MΩ）的场景，核心是利用干燥通风环境让水分缓慢蒸发，避免高温损伤绝缘层。具体操作步骤如下：
一、 风干前的拆解与预处理（关键步骤，决定干燥效率）
安全断电与拆解
断开电机电源，拆除电源线并做好绝缘包扎，防止误通电；
拆下电机与过滤器的连接部件（联轴器、支架等），将电机整体取下；
拆卸电机的风扇罩、风扇、端盖，分离定子绕组和转子（做好装配标记，避免后续错位）；
拆下轴承（若润滑脂乳化，需先用煤油清洗干净，擦干后单独放置）。
初步物理除水
用干净无绒的棉布或无纺布，吸干绕组表面、端盖内腔、转子铁芯上的可见水珠；
对于绕组缝隙、线槽内的残留水分，用0.2-0.3MPa 的低压干燥压缩空气沿缝隙平行吹扫（禁止高压气流直冲，防止冲坏绝缘漆）；
若进水为污水、含盐或酸碱水，需先用无水乙醇冲洗绕组表面，去除腐蚀性杂质，再用干布擦干。
部件摆放准备
选择干燥、通风、无尘、无阳光直射的场地（如干燥车间、库房），地面铺一层防潮纸板或塑料薄膜；
将定子绕组竖直放置（绕组出线端朝上），让水分沿铁芯内壁向下流出，避免积水残留；
转子、端盖、风扇等部件分散摆放，保持间距，便于空气流通。
二、 自然风干的具体操作
基础通风风干
保持场地门窗敞开，利用自然风对流带走湿气；若环境无风，可放置一台工业风扇（调至中低档），风口距离绕组 50-80cm，斜向吹风（避免直吹导致局部水分快速蒸发，引发绝缘漆开裂）。
干燥剂辅助强化（可选，提升效率）
若环境湿度较高（＞60%），可在定子周围放置硅胶干燥剂或氯化钙干燥剂（用透气布袋装好），每 2-3 小时更换一次干燥剂，直至干燥剂无明显吸湿变色；
也可将定子放入密封的大纸箱内，放入足量干燥剂，密封纸箱静置，12 小时翻箱一次，排出箱内湿气。
风干时间与过程监测
常规轻度进水：自然通风风干 24-48 小时；环境湿度高时延长至 48-72 小时；
每隔 8 小时，用手触摸绕组表面，感受是否还有潮湿感；同时用兆欧表（500V）测量绕组对地绝缘电阻，观察数值是否持续上升。
三、 风干后的验收与收尾
干燥判定标准
绕组表面无潮湿痕迹，手感干爽，无异味；
连续 3 次测量绝缘电阻（间隔 1 小时），数值稳定在 ≥1MΩ（380V 低压电机），且无下降趋势；
端盖、转子等部件内壁无积水、无锈迹。
装配前预处理
用干净抹布擦拭定子、转子表面的灰尘；
轴承涂抹新的耐高温润滑脂，转动灵活无卡滞；
检查端盖密封面，清理杂质，准备好新的密封圈。
重新装配
按拆解时的标记，依次装配转子、端盖、风扇、风扇罩；
端盖螺栓交叉均匀紧固（按规定扭矩，避免密封面变形），密封面可涂一层薄密封胶增强密封性。
四、 注意事项
自然风干法仅适用于轻度进水，若绕组浸泡、绝缘电阻＜0.1MΩ，需改用热风或烘箱干燥；
严禁在潮湿、粉尘多的环境中风干，防止绕组吸附杂质，降低绝缘性能；
风干过程中避免阳光直射绕组，防止绝缘漆老化开裂。
