流体在管路压差推动下进入玛勒滤芯,沿滤材表面渗透,依靠纤维孔隙筛分杂质,同时利用纤维吸附能力捕获微小污染物。大颗粒在表层快速截留,细小颗粒随流体扩散至纤维内部被固定,洁净介质向滤芯内部汇集,从中心通道流出。杂质持续堆积会改变流体流通截面,压差逐步抬高,以此作为滤芯更换判断依据。整个过滤流程适配循环过滤旁路、主油路过滤多种布置形式,持续除油路内的锈蚀微粒、密封碎屑、粉尘,避免杂质持续循环造成元件拉伤,稳定系统介质品质,延长液压元件与润滑油路的使用周期,适配间歇性启停的工业设备工况。
滤芯由核心滤材、多孔支撑骨架、外侧护网、端盖、密封环组成。支撑骨架位于滤芯内侧,为滤层提供持续支撑,抵御压差带来的挤压;滤材为多层复合结构,承担污染物截留;外侧护网防护滤材,降低冲击损伤;两端端盖封闭滤材端面,规范流体走向;密封环嵌装在上端盖,阻断未过滤介质从装配间隙绕过滤层。构件之间采用耐油粘接材料结合,适配油品浸泡环境,整体尺寸贴合对应滤壳,便于现场快速更换维护。
注塑机、压铸机等橡塑成型设备的液压站、润滑油路适配这款滤芯。橡塑设备依靠液压驱动锁模、射胶、顶出机构,油路压力交变频繁,活塞、阀件持续摩擦产生碎屑,原料粉尘也可能侵入油箱。滤芯安装在回油管路与压力管路,持续拦截杂质,维持油液洁净,保障液压动作平稳,减少射胶不稳、锁模压力异常等情况。橡塑车间存在塑胶粉尘,容易随通气口进入油箱,滤芯可以降低杂质在油路循环累积,减少精密阀件磨损,延长液压元件使用时长,适配车间连续量产、设备长时间不间断运转的生产模式。
适用粘度: 10~460mm²/s
滤芯形式: 折叠式(褶皱筒式)
壳体材质: 碳钢 / 不锈钢
型号:AT-XLC8-5滤筒数量:80支过滤面积:800㎡
接管尺寸:DN1000
设计压力:2.5MPa,1.6MPa
介质温度:≤130℃,≤70℃
额定流量:5500m³/h,7000m³/h
工作温度: 5-60C ; 工作压力: 0.6MPa; 进水水压:≥0.04MPa;