| 壳体材质： |
碳钢 / 不锈钢
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| 滤芯形式： |
折叠式（褶皱筒式）
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| 适用粘度： |
10～460mm²/s
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待净化介质从玛勒滤芯外侧流入，穿过多层复合滤材，不同层级滤材对应拦截不同粒径污染物。外层结构承接大颗粒杂质，内层细密纤维捕捉细微悬浮物与胶质。流体穿过滤层后汇集至中心骨架外围，经由内孔流出。流体流动产生的压力为过滤提供动力，杂质持续被截留堆积，流通阻力随之变化。当压差到达预设数值，说明滤材孔隙被污染物填充，过滤能力下降，应当及时替换。该过滤方式对多类型混合杂质具备容纳能力，能够持续管控油液污染等级，减少杂质在精密配合间隙卡滞的风险，降低设备故障概率，适用于变负荷运行的流体系统。
该玛勒滤芯主要包含折叠滤材、内支撑筒、外保护网、上下封头、密封圈。内筒采用多孔金属材质，作为承重基体，维持滤芯径向形态；滤材连续折叠，增大介质接触面积；外护网防护滤材，避免外来硬物划伤；封头通过粘接密封滤材两端，强制介质只能穿过滤层流通；密封圈实现滤芯与滤座之间的密封隔离。整套构件集成一体，结构稳定，能够承受油路交变压力，密封可靠，安装时直接置入过滤器壳体，适配配套安装尺寸。
风电装备的齿轮箱润滑、偏航变桨液压回路可选用该玛勒滤芯。风电机组长期处于野外环境，昼夜温差大，润滑油在循环过程中会产生金属磨屑，外界水汽、粉尘也存在侵入风险。滤芯布置在齿轮箱润滑管路与液压油路中，持续分离油液内部磨损颗粒，延缓润滑油老化，保护齿轮、轴承、密封组件。风场设备位置分散，检修难度偏高，滤芯稳定的过滤表现能够拉长运维间隔，减少高空作业频次，适配变负荷、长时间连续运行的工况，保障变桨、偏航机构动作平稳，降低机组异常报警概率。
型号：AT-XLC8-5
滤筒数量：80支
过滤面积：800㎡
接管尺寸：DN1000
设计压力：2.5MPa，1.6MPa
介质温度：≤130℃，≤70℃
额定流量：5500m³/h，7000m³/h
工作温度: 5-60C ;
工作压力: 0.6MPa;
进水水压:≥0.04MPa;
