自洁式空气过滤器的滤芯堵塞，多发生在铸造车间高粉尘、高湿度工况下，或因反吹系统故障、压差参数设置不当导致。针对不同堵塞程度，可按快速排查 - 应急处理 - 长效解决的步骤操作，高效恢复过滤性能，避免影响生产。一、先判断堵塞程度：看压差，辨类型滤芯堵塞的核心判断依据是设备运行压差，结合车间工况可快速区分堵塞类型：轻度堵塞：运行压差高于初始阻力（80-150Pa），但低于报警阻力（600-800Pa），设备仍能正常运行，多为表面粉尘堆积未及时反吹。中度堵塞：压差达到或略超报警值，自洁程序频繁触发但效果不佳，滤芯表面形成粉尘层，可能伴随进气量下降。重度堵塞：压差远超报警值（超过 1000Pa），进气量明显不足，空压机负载增大，滤芯可能因粉尘板结、糊堵完全失效，多为反吹系统故障或高湿粉尘黏附导致。 二、不同堵塞程度的快捷处理方法1. 轻度堵塞：一键手动反吹，立竿见影这是最常见的堵塞情况，无需停机，操作步骤如下：在 PLC 控制面板切换至手动反吹模式，选择堵塞对应的滤芯组，触发脉冲反吹，单次反吹时间延长至 0.3-0.5 秒（比自动模式略长）。反吹完成后观察压差变化，若仍偏高，可重复 2-3 ...
自洁式空气过滤器的滤芯堵塞，多发生在铸造车间高粉尘、高湿度工况下，或因反吹系统故障、压差参数设置不当导致。针对不同堵塞程度，可按快速排查 - 应急处理 - 长效解决的步骤操作，高效恢复过滤性能，避免影响生产。
一、先判断堵塞程度：看压差，辨类型
滤芯堵塞的核心判断依据是设备运行压差，结合车间工况可快速区分堵塞类型：
轻度堵塞：运行压差高于初始阻力（80-150Pa），但低于报警阻力（600-800Pa），设备仍能正常运行，多为表面粉尘堆积未及时反吹。
中度堵塞：压差达到或略超报警值，自洁程序频繁触发但效果不佳，滤芯表面形成粉尘层，可能伴随进气量下降。
重度堵塞：压差远超报警值（超过 1000Pa），进气量明显不足，空压机负载增大，滤芯可能因粉尘板结、糊堵完全失效，多为反吹系统故障或高湿粉尘黏附导致。
二、不同堵塞程度的快捷处理方法
1. 轻度堵塞：一键手动反吹，立竿见影
这是最常见的堵塞情况，无需停机，操作步骤如下：
在 PLC 控制面板切换至手动反吹模式，选择堵塞对应的滤芯组，触发脉冲反吹，单次反吹时间延长至 0.3-0.5 秒（比自动模式略长）。
反吹完成后观察压差变化，若仍偏高，可重复 2-3 次，同时检查进气口是否有大颗粒杂物（如砂块）堵塞，及时清理。
处理后将自洁模式调回压差触发，并适当降低压差触发阈值（如从 600Pa 降至 500Pa），让设备提前清灰，预防再次堵塞。
2. 中度堵塞：排查反吹系统，针对性修复
若手动反吹效果差，大概率是反吹系统故障导致清灰不彻底，按以下顺序排查：
检查反吹气源压力：正常压力需维持在 0.4-0.6MPa，压力不足会导致喷吹力度不够，需调整空压机供气压力，清理气源管路的杂质和积水。
检查脉冲阀与喷嘴：脉冲阀卡滞、喷嘴堵塞是常见问题，关闭对应滤芯组的进气阀（无需整机停机），拆卸脉冲阀检查阀芯是否灵活，清理喷嘴内的粉尘堵塞物，确保喷吹气流直达滤芯内侧。
检查滤芯密封情况：滤芯与端盖密封不严会导致粉尘短路，形成局部堵塞，需紧固滤芯压盖，更换老化的密封垫。
3. 重度堵塞：离线拆洗 / 更换，快速恢复产能
当滤芯出现板结、糊堵（如高湿环境下粉尘黏附成硬块），无法通过反吹清理时，需离线处理，最大程度减少停机时间：
启用备用过滤单元：利用设备模块化优势，关闭堵塞滤芯组的进出口阀门，切换至备用滤芯组运行，保障车间连续供气。
滤芯拆洗或更换：
可清洗的玻纤覆膜滤芯：用高压空气（0.5MPa）从滤芯内侧向外吹扫，顽固硬块可用清水冲洗（需彻底晾干后再安装，避免滤材受潮糊堵）。
严重板结的滤芯：直接更换新滤芯，这是最快捷的方式，避免拆洗后过滤效率下降。
重新安装后，需校准压差传感器，重置自洁参数，确保设备运行正常。
三、长效预防：从根源减少滤芯堵塞
优化前置预处理：在过滤器进气口加装旋风分离器或粗效滤网，拦截大颗粒砂尘，减轻滤芯负担；高温高湿环境下加装降温除湿装置，避免粉尘黏附滤材。
定期检查维护：每 3 个月拆检一次滤芯，清理滤筒表面的顽固粉尘，检查滤材是否破损；每半年校准一次压差传感器，防止参数漂移导致清灰不及时。
匹配工况选对滤芯：铸造车间优先选用抗静电、疏水型 PTFE 覆膜滤芯，这类滤材表面光滑，粉尘不易黏附，比普通玻纤滤芯的抗堵塞能力强 50% 以上。
