真空泵油是真空滤油机真空泵的核心工作介质，兼具密封、润滑、冷却三重作用，油液状态直接影响真空泵的真空度、使用寿命和滤油机的脱水脱气效率。以下是真空泵油更换时机、标准化更换步骤及日常保养要点，兼顾实操性与规范性。一、 真空泵油更换时机判断需结合运行时长、油液状态双重判断，出现以下任一情况，立即更换真空泵油：运行时长达标：新泵首次运行 200 小时 需更换油液，之后每累计运行 500 小时 更换一次；若滤油机处理高含水、高含气油液，更换周期缩短至 300-400 小时。油液状态异常观察真空泵油窗，油液呈乳化浑浊状、发黑发暗，或含有明显杂质、悬浮物；油液出现分层、起泡严重的情况，停机静置后泡沫仍不消散；油位下降至油窗1/4 以下，且补充新油后短时间内再次恶化。设备运行异常：真空泵运行噪音增大、发热严重，或滤油机真空度持续偏低，排查密封和气路无问题时，优先检查真空泵油状态。 二、 真空泵油标准化更换步骤1. 准备工作物料准备：选用与真空泵型号匹配的专用真空泵油（严禁用普通机油、液压油替代），准备密封垫片、清洗剂、抹布、接油盆；设备准备：停机并切断滤油机总电源，等待真空泵降温至常温；安全防护：...
真空泵油是真空滤油机真空泵的核心工作介质，兼具密封、润滑、冷却三重作用，油液状态直接影响真空泵的真空度、使用寿命和滤油机的脱水脱气效率。以下是真空泵油更换时机、标准化更换步骤及日常保养要点，兼顾实操性与规范性。
一、 真空泵油更换时机判断
需结合运行时长、油液状态双重判断，出现以下任一情况，立即更换真空泵油：
运行时长达标：新泵首次运行 200 小时 需更换油液，之后每累计运行 500 小时 更换一次；若滤油机处理高含水、高含气油液，更换周期缩短至 300-400 小时。
油液状态异常
观察真空泵油窗，油液呈乳化浑浊状、发黑发暗，或含有明显杂质、悬浮物；
油液出现分层、起泡严重的情况，停机静置后泡沫仍不消散；
油位下降至油窗1/4 以下，且补充新油后短时间内再次恶化。
设备运行异常：真空泵运行噪音增大、发热严重，或滤油机真空度持续偏低，排查密封和气路无问题时，优先检查真空泵油状态。
二、 真空泵油标准化更换步骤
1. 准备工作
物料准备：选用与真空泵型号匹配的专用真空泵油（严禁用普通机油、液压油替代），准备密封垫片、清洗剂、抹布、接油盆；
设备准备：停机并切断滤油机总电源，等待真空泵降温至常温；
安全防护：佩戴手套、护目镜，防止油液接触皮肤或溅入眼睛。
2. 排空旧油
打开真空泵底部的放油阀，或拧下放油螺塞，将接油盆置于下方，排空旧油；
若旧油杂质较多、乳化严重，可向泵体内注入少量新油，手动转动真空泵转子数圈，冲洗泵腔内部残留的油污和杂质，然后再次排空；
观察排出的旧油，若含有金属碎屑，需进一步检查泵体内部是否存在磨损。
3. 清洁与检查
擦拭放油口周边油污，检查放油阀 / 螺塞的密封垫片，若老化、破损则立即更换；
拆卸真空泵的空气滤清器和油气分离器滤芯，用压缩空气反向吹洗滤芯表面灰尘，若滤芯堵塞严重则直接更换；
检查真空泵油窗是否清晰，若有油污附着，用清洗剂擦拭干净，确保油位观察准确。
4. 加注新油
拧好放油螺塞并拧紧，从真空泵顶部的加油口缓慢注入新油；
加注过程中观察油窗，油位需保持在油窗1/2-2/3之间，严禁超过 2/3（油位过高易导致油液乳化、泡沫增多），也不得低于 1/2（油位过低无法形成有效密封和润滑）；
加注完成后，拧紧加油口螺塞，擦拭泵体表面残留油液。
5. 试运行检查
接通电源，启动真空泵空载运行 3-5 分钟，观察油窗内油液是否起泡，泵体有无异常噪音、渗漏；
运行结束后停机静置 2 分钟，再次检查油位，若油位下降则补充至标准位置。
三、 真空泵油日常保养核心要点
油液选型禁忌：不同牌号、不同类型的真空泵油严禁混用，避免油液发生化学反应，导致性能下降、泵体腐蚀；寒冷地区需选用低温流动性好的真空泵油，防止低温环境下油液凝固。
油位日常监控：每次启动滤油机前，检查真空泵油位，油位不足时及时补充同型号新油，不得补充不同牌号油液。
防止油液污染
加油时确保加油口、油桶口清洁，避免灰尘、杂质混入；
滤油机运行时，确保真空泵的进气口密封良好，防止外界空气携带杂质进入泵体；
避免真空泵长时间在高负荷、高真空状态下运行，减少油液过热氧化。
滤芯定期维护：空气滤清器每运行 200 小时 清洗一次，每 1000 小时 更换一次；油气分离器滤芯每运行 800-1000 小时 更换一次，滤芯堵塞会导致排气阻力增大，间接加速油液老化。
油液储存管理：备用真空泵油需密封储存，置于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境，防止油液氧化变质；储存期限超过 1 年的油液，使用前需检查油液状态，无异常后方可加注。
