一、目的规范自清洗过滤器日常运行、操作、维护及水质管控，减少滤网堵塞、腐蚀、磨损、结垢等损耗问题，延缓部件老化，有效延长滤网使用周期，降低设备更换与运维成本，保障系统稳定连续运行。二、适用范围本办法适用于厂区及项目所有自清洗过滤器设备，包含设备操作人员、巡检人员、维修保养人员的日常作业管理。三、运行工况管控严格按照设备额定参数运行，严禁长期超压、超流量、超温作业，避免滤网负荷过载造成形变、破损。控制进水水质指标，定期监测进水悬浮物、含油量、酸碱度、氯离子等关键参数，水质超标时增设预处理设施，降低杂质对滤网的持续冲刷与腐蚀。稳定系统进水流量，避免瞬时水流冲击、水压剧烈波动，减少水流剪切力对滤网结构的磨损。 四、日常操作管理设备启停严格遵循标准流程，禁止带杂质强行开机、频繁启停，开机前检查管路畅通，排空管路杂物。合理设定自清洗触发参数，以进出口压差、定时周期双重控制为准，压差达到设定值及时启动清洗，避免滤网长期积污堵塞。禁止人为改动清洗时间、反冲洗压力等核心参数，杜绝因清洗不及时、清洗力度不足导致滤网污堵固化。五、定期维护保养日常巡检每日巡查设备运行状态，观察压差变化、清洗动作是否正常，...
一、目的
规范自清洗过滤器日常运行、操作、维护及水质管控，减少滤网堵塞、腐蚀、磨损、结垢等损耗问题，延缓部件老化，有效延长滤网使用周期，降低设备更换与运维成本，保障系统稳定连续运行。
二、适用范围
本办法适用于厂区及项目所有自清洗过滤器设备，包含设备操作人员、巡检人员、维修保养人员的日常作业管理。
三、运行工况管控
严格按照设备额定参数运行，严禁长期超压、超流量、超温作业，避免滤网负荷过载造成形变、破损。
控制进水水质指标，定期监测进水悬浮物、含油量、酸碱度、氯离子等关键参数，水质超标时增设预处理设施，降低杂质对滤网的持续冲刷与腐蚀。
稳定系统进水流量，避免瞬时水流冲击、水压剧烈波动，减少水流剪切力对滤网结构的磨损。
四、日常操作管理
设备启停严格遵循标准流程，禁止带杂质强行开机、频繁启停，开机前检查管路畅通，排空管路杂物。
合理设定自清洗触发参数，以进出口压差、定时周期双重控制为准，压差达到设定值及时启动清洗，避免滤网长期积污堵塞。
禁止人为改动清洗时间、反冲洗压力等核心参数，杜绝因清洗不及时、清洗力度不足导致滤网污堵固化。
五、定期维护保养
日常巡检
每日巡查设备运行状态，观察压差变化、清洗动作是否正常，查看滤网有无渗漏、异响、表面附着物堆积等异常，发现问题及时记录处理。
定期清洗养护
按时完成自动反冲洗作业，定期开展离线拆解检查；针对粘性杂质、水垢、生物膜等顽固附着物，采用中性清洗剂定期浸泡清洗，禁止使用强酸强碱药剂，防止滤网腐蚀。
定期检查检修
每月拆解检查滤网外观，查看有无磨损、变形、孔洞、锈蚀、焊缝开裂等缺陷；检查密封配件、刮洗装置、吸污组件运行状态，避免部件卡阻造成滤网局部磨损。
防腐防护处理
根据介质环境，对不锈钢滤网定期做钝化、防锈养护；腐蚀性水质工况下，选用适配材质滤网，提前做好防腐防护措施。
六、杂质与介质管控
上游管道定期排污清理，防止焊渣、铁锈、颗粒物、纤维杂物等大体积硬质杂质进入过滤器，划伤、刺破滤网。
介质含油性、胶质物质时，配套增设隔油、絮凝预处理，防止杂质黏附滤网表面，造成透气透水孔堵塞难以清理。
七、故障隐患管控
建立设备运行台账，记录压差数据、清洗频次、检修记录、水质检测数据，通过数据变化预判滤网老化、堵塞趋势。
出现清洗失效、压差持续偏高、出水水质异常等问题时，立即停机排查，禁止带故障长期运行，避免滤网不可逆损坏。
老旧、磨损严重滤网及时标记报备，按需分批更换，避免超期服役引发破损泄漏。
八、人员管理要求
组织作业人员开展设备操作与维护培训，熟悉滤网结构特性、设备操作规范及禁忌事项，杜绝违规操作。
明确岗位职责，落实巡检、保养、检修责任到人，将滤网养护纳入日常设备考核内容。
九、附则
本管理办法自发布之日起执行，根据现场工况变化、设备运行情况定期修订优化。
设备管理部门负责本办法的监督、落地执行与日常督导。
