一、防泄漏机构专项检查（核心重中之重，防煤气窜漏）防泄漏浮筒 / 锁气报警装置：查看报警指示杆，指示杆抬起 = 水封失效、防漏机构动作、存在煤气泄漏风险，立即关闭前后切断阀；指示杆回落、液位探杆正常伸出为完好。密封部件：检查防漏腔体密封圈无老化、破损、脱落，浮筒无腐蚀、变形、卡涩、穿孔；发现损坏及时报备更换。试验阀（取样丝堵）点检：微开试验阀，出气不出水：排水、防漏功能正常；只出水无煤气：下降管淤堵；持续大量喷气：水封击穿、防漏失效，紧急隔离排水器。二、水位与水封检查（杜绝亏水击穿水封）查看液位计（玻璃管 / 磁翻板）、溢流口：正常应连续微量溢流，水位在设计工作区间（标准 ±5%）；无水溢流 = 缺水，立即补水至正常液位。补水系统：检查补水管路通畅、补水阀完好，无断水、跑水；缺水是排水器煤气外漏首要隐患。严禁水位超高溢水干涸、水位过低破坏有效水封高度（水封高度≥1.2 倍管网工作压力 + 500mm 水柱）。三、本体、管路、阀门密封性检查（查漏防爆）筒体本体：外壳无鼓包、裂纹、腐蚀穿孔，焊缝、筒体法兰无渗水、渗煤气；支架地脚螺栓紧固无松动、设备无倾斜移位。连接管道：...
一、防泄漏机构专项检查（核心重中之重，防煤气窜漏）
防泄漏浮筒 / 锁气报警装置：查看报警指示杆，指示杆抬起 = 水封失效、防漏机构动作、存在煤气泄漏风险，立即关闭前后切断阀；指示杆回落、液位探杆正常伸出为完好。
密封部件：检查防漏腔体密封圈无老化、破损、脱落，浮筒无腐蚀、变形、卡涩、穿孔；发现损坏及时报备更换。
试验阀（取样丝堵）点检：微开试验阀，出气不出水：排水、防漏功能正常；只出水无煤气：下降管淤堵；持续大量喷气：水封击穿、防漏失效，紧急隔离排水器。
二、水位与水封检查（杜绝亏水击穿水封）
查看液位计（玻璃管 / 磁翻板）、溢流口：正常应连续微量溢流，水位在设计工作区间（标准 ±5%）；无水溢流 = 缺水，立即补水至正常液位。
补水系统：检查补水管路通畅、补水阀完好，无断水、跑水；缺水是排水器煤气外漏首要隐患。
严禁水位超高溢水干涸、水位过低破坏有效水封高度（水封高度≥1.2 倍管网工作压力 + 500mm 水柱）。
三、本体、管路、阀门密封性检查（查漏防爆）
筒体本体：外壳无鼓包、裂纹、腐蚀穿孔，焊缝、筒体法兰无渗水、渗煤气；支架地脚螺栓紧固无松动、设备无倾斜移位。
连接管道：煤气引入管、下降管、溢流排水管无压扁、弯折、锈蚀堵塞；法兰垫片完好，肥皂水查漏，起泡即为煤气泄漏点。
各类阀门：进出口切断阀、排污阀、放水阀启闭灵活、无内漏外渗，阀柄完好、防护齐全；排污阀不得常开漏水。
四、防冻伴热系统（冬季必查，防冻堵炸裂）
防爆电伴热：温控器、电源线绝缘完好、无破损漏电，伴热投运后筒体温度保持 5℃以上，保温层完整无缺失。
蒸汽伴热：伴热管不紧贴筒体、无漏汽，溢流口、排污口无结冰堵死；发现冰堵立即化冰疏通，防止憋压击穿水封。
五、排水通畅与积污检查（防堵憋压）
溢流口连续均匀排水：断流、间歇出水 = 筒体积焦油、淤泥堵塞，需择机停运清污；堵死会造成管道积水、管网憋压击穿水封。
手孔、排污口无渗漏，定期排污，减少内部沉积物淤积。
六、现场环境与安全监测
便携式 CO 检测仪巡检周边空间：CO＜24ppm；超标立即关停排水器、通风处置。
排水器周边无易燃易爆杂物、无积水浸泡筒体；设备安全警示标识完好清晰。
七、巡检记录与异常处置
逐项记录：液位、溢流状态、防漏指示器位置、阀门、伴热、有无泄漏；台账留存≥3 年。
异常处置：指示杆起跳、漏气、缺水、冻堵、堵塞，第一时间关闭排水器前后阀门，隔离检修，严禁带漏带病运行。
