实例 1：防泄漏指示器抬升、现场 CO 超标，水封击穿漏气故障现象巡检发现排水器防泄漏顶杆翘起报警，溢流口间断喷煤气，便携式 CO 检测仪测点 80～200ppm 超标，溢流断水。故障原因管网瞬间压力骤升（高炉 / 焦炉煤气调压、风机启停、管网盲板抽堵升压）超排水器额定水封压力，击穿水封；自动补水故障停水，水封液位偏低，有效水封高度不足。应急处置立即关闭排水器进出口隔断阀，切断煤气来源，挂牌禁动；现场强制通风，疏散周边动火、巡检人员，严禁火源；缓慢打开放空丝堵泄压，补水加满至正常溢流液位，静置试验；微开试验阀，确认只出水无煤气后，缓慢投用；管网压力异常需联系调度稳定管网压力。实例 2：溢流口不出水、下降管堵塞，管道积水憋压故障现象液位计水位正常，但溢流口长期无水流出，前端煤气管道冷凝水排不出，管道异响、压力小幅波动。故障原因焦炉 / 转炉煤气含焦油、萘、粉尘，冷凝水带杂质淤积在下降管入口，管路淤堵，冷凝水积存煤气主管。处置步骤隔离停运排水器，关闭进出口阀；打开底部排污阀排污，高压水反冲下降管；焦油结块严重需拆开手孔人工清理；疏通完毕补水试运行，溢流连续均匀滴水为合格；后续缩短排污周期（...
实例 1：防泄漏指示器抬升、现场 CO 超标，水封击穿漏气
故障现象
巡检发现排水器防泄漏顶杆翘起报警，溢流口间断喷煤气，便携式 CO 检测仪测点 80～200ppm 超标，溢流断水。
故障原因
管网瞬间压力骤升（高炉 / 焦炉煤气调压、风机启停、管网盲板抽堵升压）超排水器额定水封压力，击穿水封；
自动补水故障停水，水封液位偏低，有效水封高度不足。
应急处置
立即关闭排水器进出口隔断阀，切断煤气来源，挂牌禁动；
现场强制通风，疏散周边动火、巡检人员，严禁火源；
缓慢打开放空丝堵泄压，补水加满至正常溢流液位，静置试验；
微开试验阀，确认只出水无煤气后，缓慢投用；管网压力异常需联系调度稳定管网压力。
实例 2：溢流口不出水、下降管堵塞，管道积水憋压
故障现象
液位计水位正常，但溢流口长期无水流出，前端煤气管道冷凝水排不出，管道异响、压力小幅波动。
故障原因
焦炉 / 转炉煤气含焦油、萘、粉尘，冷凝水带杂质淤积在下降管入口，管路淤堵，冷凝水积存煤气主管。
处置步骤
隔离停运排水器，关闭进出口阀；
打开底部排污阀排污，高压水反冲下降管；焦油结块严重需拆开手孔人工清理；
疏通完毕补水试运行，溢流连续均匀滴水为合格；
后续缩短排污周期（由每周改为 2～3 天一次排污）。
实例 3：冬季伴热失效，排水器内部结冰堵死、筒体胀裂渗水
故障现象
气温零下，伴热断电 / 蒸汽伴热漏停，溢流口、排污口结冰封堵，筒体外壁结冰、法兰渗水，防漏装置卡滞。
故障原因
电伴热烧坏、温控失灵、保温脱落；蒸汽伴热阀门关死，积水结冰体积膨胀堵管。
处置
切出隔离设备，禁止直接明火烘烤（煤气区域严禁明火）；
温水缓慢淋浇化冰，逐步疏通溢流、排污管路；
修复伴热、补齐保温，试运行补水，检查筒体有无裂纹渗漏；
教训：冬季每班必查伴热运行电流 / 蒸汽压力。
实例 4：自动补水阀故障，持续溢水或缺水两种极端故障
案例 A：补水阀关不严，长流水不停
现象：溢流大量跑水，厂区积水，浪费水资源，长期过量补水冲刷稀释水封。
原因：补水阀芯结垢卡涩、密封垫损坏。
处理：关闭补水前端阀门，检修更换补水阀，调至微量连续溢流标准。
案例 B：补水阀堵死断水，液位持续下降
现象：液位计液面走低、溢流停止，濒临水封击穿。
处理：临时外接软管人工临时补水，拆解清理补水过滤器、阀芯。
实例 5：防泄漏浮筒卡涩，误报警 / 失效不报警
故障现象 1：无超压但指示杆抬起报警（误报）
原因：筒体内焦油淤泥黏附浮筒，浮筒被杂质卡住无法回落。
处置：切出排水器，排空积水、开盖清理浮筒污垢，检查浮筒无变形破损后回装注水试验。
故障现象 2：管网超压击穿水封，但防泄漏装置不起跳（失效）
原因：浮筒变形、导向杆卡滞、腔体锈堵，防漏保护失效，极易发生煤气外泄。
处置：立即停用检修，更换损坏浮筒组件，打压试验合格再投用。
实例 6：筒体法兰、焊缝腐蚀渗漏，渗水伴微量煤气溢出
故障现象
筒体法兰缝隙渗水，肥皂水刷涂起泡，CO 微量超标。
原因
冷凝水含酚、硫化物腐蚀筒体，常年潮湿外壁锈蚀；垫片老化失效。
处置
短期轻微渗漏：降负荷、加强巡检，择机切出泄压更换垫片；
筒体大面积腐蚀穿孔：立即隔离停用，更换新排水器，严禁带病运行。
实例 7：试验阀丝堵漏气（日常点检发现）
现象：微开试验阀，持续喷出煤气不出水
原因：内部水封亏水、下降管堵死，煤气窜入排水腔。
处置：补水至正常液位，疏通堵塞管路，复测试验阀出水无气。
附通用故障处置原则
出现煤气泄漏、防漏装置起跳优先切阀隔离，再处置，严禁带漏在线检修；
焦炉煤气排水器焦油多、易堵，排污频次＞高炉煤气；
所有故障处理完毕做好故障台账：故障时间、现象、原因、处理措施、预防措施。
